হেভি ডিউটি ​​সিমেন্ট প্ল্যান্ট ড্রায়ার 40CrMo রোটেটিং গিয়ার রিং এবং স্পার গিয়ার প্রস্তুতকারক

Girth Gears প্রস্তাবিত স্পঞ্জ লোহা উদ্ভিদ, ইস্পাত ও সিমেন্ট শিল্প, খনির শিল্প, বায়ু মিলের পাশাপাশি অন্যান্য শিল্প খাতের মধ্যে সহ বিভিন্ন শিল্প খাতে ব্যাপক অ্যাপ্লিকেশন খুঁজে.এই মডিউলগুলি 10 মডিউল থেকে 70 মডিউল পর্যন্ত মডিউল পরিসরে এবং ন্যূনতম ব্যাসার্ধ 100 মিমি থেকে 15000 মিমি পর্যন্ত উপলব্ধ। উপরন্তু, এর মধ্যে সর্বাধিক ওজন 70 এমটি একক টুকরা অন্তর্ভুক্ত।এখানে হার্ড & গ্রাউন্ড গিয়ারবক্স / গিয়ারবক্সগুলির পরিসীমাটি ওয়ার্ম গিয়ারবক্সগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে, হেলিক্যাল / ডাবল হেলিক্যাল গিয়ার/গিয়ারবক্স, হেলিক্যাল-বেভেল গিয়ারবক্স, প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্স এবং অন্যান্য।
 

সিআইটিআইসি আইসি গিয়ার কাটার মেশিনগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

Ø16m সিএনসি হাবিং মেশিন

Ø12m গিয়ার কাটার মেশিন (সুইজারল্যান্ড)

Ø১০ মিটার হবিং মেশিন (জার্মানি)

Ø4m সিএনসি হাই স্পিড হাবিং মেশিন (জার্মানি)

Ø1.6m অনুভূমিক সিএইচসি হাবিং মেশিন (জার্মানি)

Ø5m সিএনসি প্রোফাইল গিয়ার গ্রিলিং মেশিন (জার্মানি)

Ø2.8m সিএনসি প্রোফাইল গিয়ার গ্রিলিং মেশিন (জার্মানি)

Ø1.25m সিএনসি প্রোফাইল গিয়ার গ্রিলিং মেশিন (জার্মানি)

Ø1m সিএনসি প্রোফাইল গিয়ার গ্রিলিং মেশিন (জার্মানি)

Ø0.8m সিএনসি প্রোফাইল গিয়ার গ্রিলিং মেশিন (জার্মানি)

ব্যাসঃ ন্যূনতম ১০০ মিমি থেকে ১৬০০০ মিমি।

ওজনঃ সর্বোচ্চ ১২০ টন একক টুকরো।

রেটিংঃ

ন্যূনতম ৩ এইচপি থেকে সর্বোচ্চ ১৪০০ এইচপি

স্প্ল্যাশ / জোরপূর্বক তৈলাক্তকরণের ধরন

আমরা নীচে তালিকাভুক্ত হিসাবে বিভিন্ন উদ্ভিদ জন্য চুল্লি Girth Gears নেতৃস্থানীয় সরবরাহকারী।

1স্পঞ্জ আয়রন প্ল্যান্টস 50TPD 100TPD 300TPD 350TPD,500TPD,1000TPD

2গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী সিমেন্ট প্ল্যান্ট

3ফসফেট খনির জন্য গিয়ার, অ্যালুমিনিয়াম উদ্ভিদ, ক্যালিন-বেন্টনাইট

গিয়ার কাটার ক্ষমতাঃ

1. 100 মিমি ব্যাস থেকে 16000 মিমি ব্যাস

2. ১০মডিউল থেকে ৭০মডিউল

কিলন ঘের গিয়ারগুলি মূলত প্রয়োজনীয়তা এবং গিয়ার প্রয়োগের সাথে উপযুক্ততার ভিত্তিতে দ্বি-ভাগ, চার অংশ, 8 অংশ বা মাল্টি সেগমেন্টগুলিতে পাওয়া যায়।মিলিং মিলের উপাদানগুলির ক্ষেত্রে, আমরা মিলের মাথা, ফিড ইনলেট, গ্রিলিং রোলার, সিমেন্ট ফার্নের রাইডিং রিং, কাস্টিং গিয়ার, শ্যাফ ব্লক সরবরাহ করি। আমরা ওয়েল্ডিং স্ট্রাকচার এবং ফ্যাব্রিকেশনগুলির মিলের শেল সরবরাহ করি।

গুণমান নিশ্চিতকরণ নথি
নিম্নলিখিত প্রতিবেদনগুলি গুণমান নিশ্চিতকরণকে জমা দিতে হবেঃ
a. রসায়ন রিপোর্ট
বি. শারীরিক রিপোর্ট
গরম চিকিত্সা নথি
 

মিলিং মিলের জন্য ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য স্পেসিফিকেশন
ঘ. অতিস্বনক পরিদর্শন প্রতিবেদন (রিপেয়ারের আগে এবং পরে)
e. চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন প্রতিবেদন (রিপেয়ারের আগে এবং পরে)
f. মাত্রার প্রতিবেদন
জি. ওয়েল্ড মেরামত মানচিত্র
h. ওয়েল্ডিং পদ্ধতি এবং পদ্ধতির যোগ্যতা রেকর্ড
i. ওয়েল্ডারের যোগ্যতা
j. নন-ডিস্ট্রাক্টিভ টেস্টিং ইন্সপেক্টরের যোগ্যতা

একটি বড় CITICIC গিয়ার রিংয়ের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাঃ
1) প্রাক চিকিত্সা হয় স্বাভাবিককরণ পৃষ্ঠ কঠোরকরণ চিকিত্সা আগে, কঠোরতা HB210 ~ 250 হওয়া উচিত; যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা চূড়ান্ত শক্তি Rb 690MPa হয়, yieldstress Rs 490MPa, elongation D5 11%,এলাকার হ্রাস W 25%, আঘাতের শক্ততা Ak 30J; দাঁত প্ররোচিত শক্ত, কঠোরতা HRC50 ~ 55; কার্যকর শক্ত স্তর গভীরতা 3 ~ 5 মিমি।
2) সামগ্রিক অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ, অভ্যন্তরীণ মানের দুটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত GB7233-87 মান প্রয়োজনীয়তা; দাঁত এবং fillet চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন,গুণমান দুটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত GB/T9444-88 মান.
৩) লক্ষ্য করুন, রোলিং R5 ~ R10 গোলাকার নয়।
৪) উভয় প্রান্তে দাঁত চ্যামফার এবং ১.৫.৫) উচ্চ শক্তির বোল্ট দিয়ে তৈরি একটি সম্পূর্ণ রিংয়ের প্রান্ত বরাবর প্রতিটি রিং সংযোজকের আড়াই রিং গিয়ার দাঁত প্রস্থ দ্বারা,দাঁত পৃষ্ঠ সঙ্গে মিলিত নীচের কেন্দ্রে হতে হবে.
2 বড় রিং গিয়ার উত্পাদন প্রক্রিয়া
2.1 রুক্ষ
ইস্পাত ঢালাই ফাঁকা CITIC ভারী যন্ত্রপাতি কোং, লিমিটেড দ্বারা সরবরাহ করা হয়। ভারী ফোরজিং উদ্ভিদ, GB11352-89 মান দ্বারা পরিচালিত হয়, ঢালাই প্রক্রিয়া অনুযায়ী মডেলিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করে,কাস্টিং, হিট বক্স, পরিষ্কার, ড্রেসিং castings; পরিদর্শন এবং অঙ্কন এবং স্টীল ফাঁকা জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা দ্বারা গ্রহণ সময়
JB/T6402-92 মান অনুযায়ী চেক, গ্রহণের পরে জারি করা
ডাউন পদ্ধতি.
2.২ রুক্ষতা
অঙ্কন দ্বারা ক্রস এবং আউট ভাতা, সমন্বয়, সংযোগ, উভয় বৃত্তের ভিতরে এবং বাইরে প্রক্রিয়াকরণ, মুখ ফ্রিজিং, ড্রিলিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া একত্রিত।
2.৩ অন্বেষণে আঘাত
সামগ্রিক অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ, অভ্যন্তরীণ মান GB7233-87 মানগুলির দুটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত।
2.4 প্রাক চিকিত্সা স্বাভাবিককরণ
অর্ধ-রিং জোড়া স্বাভাবিককরণ এবং টেম্পারিং চিকিত্সা, পরবর্তী পৃষ্ঠের কঠোরকরণের জন্য একটি ভাল সংগঠন প্রদান করে; প্রেস অঙ্কন অর্ধ রিং গিয়ার পরিদর্শন তাপ চিকিত্সা পরে বিকৃতি।
2.5 যন্ত্রপাতি
প্রথম আড়াইটি রিং উচ্চ-শক্তির বোল্ট দিয়ে তৈরি করা হয় যা পুরো রিংটিকে সংযুক্ত করে, পুরো প্রক্রিয়াটি একটি বৃত্ত আঁকিয়ে Quannei Wai দাঁত এবং উপরের এবং নীচের প্রান্ত,এবং তারপর অঙ্কন এবং মেশিনিং ফ্রিজিং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা.
2.6 প্রক্রিয়াকরণের চাপ দূর করা
পুরো রিংটা চাপ দূর করার জন্য গরম করা হয়েছে।
2.7 মোট রিং পৃষ্ঠের কঠোরতা
যদি আলভেওলার দাঁতের পৃষ্ঠের সাথে প্ররোচিত কঠোরতা, কঠোরতা HRC50 ~ 55, কার্যকর কঠোর স্তর গভীরতা 3 ~ 5 মিমি।
2.8 চূড়ান্ত পরিদর্শন
প্রথমত, সনাক্তকরণ ফ্রিকোয়েন্সি quenching, কঠোরতা টেম্পারিং রিং গিয়ার cogging পর অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা পূরণ; দ্বিতীয়ত,সনাক্ত করার জন্য কিনা সর্বোচ্চ বাইরের ব্যাসার্ধ বৃহত্তর আকার D6944 হিসাবে বিকৃতি 3mm, যান্ত্রিক সংশোধন যোগ্যতা পর্যন্ত প্রয়োজনীয়; তৃতীয়ত, দাঁত এবং fillet চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন, মান দুটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত GB / T9444-88 মান প্রয়োজনীয়তা; অবশেষে,চূড়ান্ত পরিদর্শনের জন্য অঙ্কন এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী.