|
পণ্যের বিবরণ:
প্রদান:
|
| নাম: | বল মিল ইস্পাত বল | উপাদান: | বিখ্যাত ইস্পাত কোম্পানি থেকে উচ্চ মানের গোলাকার ইস্পাত |
|---|---|---|---|
| ব্যবহৃত: | আকরিক এবং অন্যান্য উপকরণ সব ধরনের নাকাল | স্বর্ণের খনি মধ্যে পরিধান হার: | প্রায় 1000g/MT |
| কঠোরতা: | HRC46-60 | দিয়া: | 40-60 MM |
| গ: | ০.৭২-০.৮২ | শ্রেণীবিভাগ: | ঢালাই এবং forgings |
| লক্ষণীয় করা: | কাস্টিং নকল ইস্পাত বল,ডিআইএ 40 এমএম নকল ইস্পাত বল,60 এমএম বল মিল ইস্পাত বল |
||
বল মিল কাস্টিং এবং ফোরজিংস ডিআইএ 40-60 এমএম নকল ইস্পাত বল
1. বল মিলের ইস্পাত বল পরিচিতিঢালাই এবং forgings
বল মিল ইস্পাত বল হল বল মিল সরঞ্জাম নাকাল উপাদান মাধ্যম, ইস্পাত বল এবং বল এবং উপাদান নাকাল প্রভাব মধ্যে ঘর্ষণ, গুরুত্বপূর্ণ মৌলিক অংশ, বিশেষ করে নির্ভুল শিল্প ইস্পাত বল জাতীয় অর্থনীতির উন্নয়নে একটি বিশাল ভূমিকা পালন করে। .সিমেন্ট প্ল্যান্ট, পাওয়ার প্লান্ট ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।উচ্চ এবং নিম্ন ক্রোমিয়াম মাল্টি-উপাদান খাদ ইস্পাত বল, উচ্চ এবং নিম্ন ক্রোমিয়াম মাল্টি-উপাদান খাদ ঢালাই।
2. বল কল ইস্পাত বলঢালাই এবং forgingsপণ্য পরামিতি
পরিধান-প্রতিরোধী নকল ইস্পাত বল
| SIZES | পৃষ্ঠতল | মূল |
| DIA 40-60 MM | HRC60-64 | HRC59-63 |
| DIA 70-80 MM | HRC60-64 | HRC58-62 |
| DIA 90-100 MM | HRC60-64 | HRC57-61 |
| DIA 110-140 MM | HRC55-60 | HRC52-58 |
| গ | সি | Mn | পৃ | এস | ক্র |
| ০.৭২-০.৮২ | 0.17-0.37 | 0.7-0.8 | 0.035 MAX | 0.035MAX | 0.28-0.60 |
(2) নতুন উপাদান পরিধান-প্রতিরোধী নকল ইস্পাত বল
সিক্সজেস: ডায়া 40 - 150 মিমি
দৃঢ়তা: HRC55-65
| গ | সি | Mn | পৃ | এস | ক্র | ভি |
| 0.7-0.9 | 0.45-0.75 | 0.7-1.25 | 0.04MAX | 0.04MAX | 0.11-0.4 | ০.০৫-০.১২ |
(৩)ঢালাই এবং forgingsইস্পাত বল পণ্য পরামিতি
| গঠন(%) | গ | সি | Mn | ক্র | পৃ | এস | কঠোরতা (HRC) | স্বর্ণের খনি মধ্যে পরিধান হার |
| কম সিআর কাস্ট বল | 2.0~3.0 | 0.5~1.5 | ≤0.50 | 1.5~2.5 | ≤0.07 | ≤0.07 | 46~55 | প্রায় 1000g/MT |
| মিড সিআর কাস্ট বল | 2.0~3.5 | ≤1.0 | 0.3~1.2 | 4.0~6.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≥50 | প্রায় 870g/MT |
| Cr12 কাস্ট বল | 2.0~3.0 | ≤1.2 | 0.7~2.0 | 10~12 | ≤0.06 | ≤0.06 | ≥55 | ≤870g/MT |
| Cr15 কাস্ট বল | 2.0~3.0 | ≤1.2 | 0.7~2.0 | 14~16 | ≤0.06 | ≤0.06 | ≥58 | |
| Cr20 কাস্ট বল | 2.0~3.5 | ≤1.0 | 0.5~1.5 | 17~23 | ≤0.06 | ≤0.06 | ≥60 | ≤760g/MT |
3. বল কল ইস্পাত বল ঢালাই এবং forgings প্রয়োজনীয়তা
বল মিলের আউটপুট শুধুমাত্র ইস্পাত বলের লোড দ্বারা প্রভাবিত হয় না, তবে ইস্পাত বলের ব্যাসের সাথেও সম্পর্কিত।একটি নির্দিষ্ট বলের ব্যাস থাকতে হবে এবং বিভিন্ন বলের ব্যাস সহ বলের একটি নির্দিষ্ট অনুপাত বজায় রাখতে হবে।সাধারণ সিলিন্ডারে বল ব্যাসের আকার পরিসীমা 25-60 মিমি।যদি সিলিন্ডারের বডিটি একটি বড় ব্যাসের বল হয়, তবে এর প্রভাব বলটি বৃহত্তর, বড় কয়লা চূর্ণ করার জন্য অনুকূল, তবে বল এবং বলের মধ্যে বড় ব্যবধানের কারণে, আপেক্ষিক পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল ছোট, এক্সট্রুশন এবং গ্রাইন্ডিং প্রভাব দুর্বল হয়, কয়লা মিলের আউটপুট এবং কয়লার সূক্ষ্মতা প্রতিকূল।সিলিন্ডারের শরীরে অনেকগুলি ছোট ব্যাসের স্টিলের বল এবং ছোট প্রভাব বল কয়লা মিলের আউটপুট কমিয়ে দেবে।একই সময়ে, ইস্পাত বলের তুলনামূলকভাবে বর্ধিত পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলের কারণে, ইস্পাত বলের পরিধান বৃদ্ধি পাবে এবং সেই অনুযায়ী কয়লা নাকালের শক্তি খরচ বৃদ্ধি পাবে।
উদাহরণস্বরূপ, কয়লা মিলের চলমান প্রক্রিয়ায়, পরিধানের কারণে, ইস্পাত বলের ওজন এবং ব্যাস ক্রমাগত হ্রাস পাচ্ছে, তাই একটি নির্দিষ্ট ইস্পাত বল লোডিং ক্ষমতা বজায় রাখার জন্য নিয়মিত নতুন বল যোগ করা প্রয়োজন।সাধারণত, বড় ব্যাসের বল যোগ করা হয়, এবং বলের পরিমাণ ইস্পাত বলের পরিধানের হার (প্রতি টন কয়লা কলে স্টিলের বল পরিধানের পরিমাণ) এবং কয়লা মিলের পরিমাণ অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত।একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য চালানোর পরে, সিলিন্ডারে ছোট ব্যাসের স্টিলের বলের সংখ্যা বৃদ্ধি পায়।অতএব, প্রায় 3000 ঘন্টা চলার পরে, স্টিলের বলগুলি পরিষ্কার করার জন্য মেশিনটিকে থামাতে হবে, যাতে 15 মিমি থেকে কম ব্যাসযুক্ত বলগুলি এবং ভাঙা বলগুলিকে সরিয়ে ফেলা যায় এবং একই সময়ে নতুন বলগুলি তৈরি করা যায়।
ব্যক্তি যোগাযোগ: Mr. David
টেল: 86-18637916126
