|
পণ্যের বিবরণ:
প্রদান:
|
| নাম: | ইস্পাত বল | গঠন: | C,Si,Mn,Cr,P,S |
|---|---|---|---|
| নতুন উপাদান: | উচ্চ মানের গোলাকার ইস্পাত | সিক্সজেস: | ডিআইএ 40 - 150 মিমি |
| আবেদন: | খনিজ প্রক্রিয়াকরণ, নির্মাণ সামগ্রী এবং রাসায়নিক শিল্প | স্বর্ণের খনি মধ্যে পরিধান হার: | প্রায় 1000 গ্রাম/এমটি |
| পৃষ্ঠের কঠোরতা: | HRC 55-67 | শ্রেণীবিভাগ: | ঢালাই এবং forgings |
| লক্ষণীয় করা: | প্রতিরোধী নকল ইস্পাত বল পরুন,DIA 150MM নকল ইস্পাত বল,DIA 150MM নকল ইস্পাত বল |
||
কাস্টিং এবং ফোরজিংসের নতুন উপাদান পরিধান-প্রতিরোধী নকল ইস্পাত বল
1.বল কল ইস্পাত বলঢালাই এবং forgingsব্যবহার
বল মিল হল চূর্ণ করার পর উপাদান নিষ্পেষণ জন্য মূল সরঞ্জাম.
বল মিল হল উচ্চ সূক্ষ্ম নাকাল মেশিনগুলির মধ্যে একটি যা শিল্প উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।অনেক ধরণের আছে, যেমন অনুভূমিক বল মিল, বল মিল বিয়ারিং বুশ, শক্তি-সঞ্চয়কারী বল মিল, ওভারফ্লো টাইপ বল মিল, সিরামিক বল মিল, ল্যাটিস বল মিল এবং আরও অনেক কিছু।
বল মিল সব ধরণের আকরিক এবং অন্যান্য উপকরণ নাকাল জন্য উপযুক্ত, খনিজ প্রক্রিয়াকরণ, বিল্ডিং উপকরণ এবং রাসায়নিক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, শুকনো এবং ভেজা নাকাল দুটি উপায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে।আকরিক স্রাবের বিভিন্ন উপায় অনুসারে, এটি দুটি প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: জালি টাইপ এবং ওভারফ্লো টাইপ।
2. বল কল ইস্পাত বলঢালাই এবং forgingsপণ্য পরামিতি
(1) পরিধান-প্রতিরোধী নকল ইস্পাত বল
| SIZES | পৃষ্ঠতল | মূল |
| DIA 40-60 MM | HRC60-64 | HRC59-63 |
| DIA 70-80 MM | HRC60-64 | HRC58-62 |
| DIA 90-100 MM | HRC60-64 | HRC57-61 |
| DIA 110-140 MM | HRC55-60 | HRC52-58 |
| গ | সি | Mn | পৃ | এস | ক্র |
| ০.৭২-০.৮২ | 0.17-0.37 | 0.7-0.8 | 0.035 MAX | 0.035MAX | 0.28-0.60 |
(2) নতুন উপাদান পরিধান-প্রতিরোধী নকল ইস্পাত বল
সিক্সজেস: ডায়া 40 - 150 মিমি
দৃঢ়তা: HRC55-65
| গ | সি | Mn | পৃ | এস | ক্র | ভি |
| 0.7-0.9 | 0.45-0.75 | 0.7-1.25 | 0.04MAX | 0.04MAX | 0.11-0.4 | ০.০৫-০.১২ |
(৩)ঢালাই এবং forgingsইস্পাত বল পণ্য পরামিতি
| গঠন(%) | গ | সি | Mn | ক্র | পৃ | এস | কঠোরতা (HRC) | স্বর্ণের খনি মধ্যে পরিধান হার |
| কম সিআর কাস্ট বল | 2.0~3.0 | 0.5~1.5 | ≤0.50 | 1.5~2.5 | ≤0.07 | ≤0.07 | 46~55 | প্রায় 1000g/MT |
| মিড সিআর কাস্ট বল | 2.0~3.5 | ≤1.0 | 0.3~1.2 | 4.0~6.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≥50 | প্রায় 870g/MT |
| Cr12 কাস্ট বল | 2.0~3.0 | ≤1.2 | 0.7~2.0 | 10~12 | ≤0.06 | ≤0.06 | ≥55 | ≤870g/MT |
| Cr15 কাস্ট বল | 2.0~3.0 | ≤1.2 | 0.7~2.0 | 14~16 | ≤0.06 | ≤0.06 | ≥58 | |
| Cr20 কাস্ট বল | 2.0~3.5 | ≤1.0 | 0.5~1.5 | 17~23 | ≤0.06 | ≤0.06 | ≥60 | ≤760g/MT |
3. বল কল ইস্পাত বল ঢালাই এবং forgings প্রয়োজনীয়তা
বল মিলের আউটপুট শুধুমাত্র ইস্পাত বলের লোড দ্বারা প্রভাবিত হয় না, তবে ইস্পাত বলের ব্যাসের সাথেও সম্পর্কিত।একটি নির্দিষ্ট বলের ব্যাস থাকতে হবে এবং বিভিন্ন বলের ব্যাস সহ বলের একটি নির্দিষ্ট অনুপাত বজায় রাখতে হবে।সাধারণ সিলিন্ডারে বল ব্যাসের আকার পরিসীমা 25-60 মিমি।যদি সিলিন্ডারের বডিটি একটি বড় ব্যাসের বল হয়, তবে এর প্রভাব বলটি বৃহত্তর, বড় কয়লা চূর্ণ করার জন্য অনুকূল, তবে বল এবং বলের মধ্যে বড় ব্যবধানের কারণে, আপেক্ষিক পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল ছোট, এক্সট্রুশন এবং গ্রাইন্ডিং প্রভাব দুর্বল হয়, কয়লা মিলের আউটপুট এবং কয়লার সূক্ষ্মতা প্রতিকূল।সিলিন্ডারের শরীরে অনেকগুলি ছোট ব্যাসের স্টিলের বল এবং ছোট প্রভাব বল কয়লা মিলের আউটপুট কমিয়ে দেবে।একই সময়ে, ইস্পাত বলের তুলনামূলকভাবে বর্ধিত পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলের কারণে, ইস্পাত বলের পরিধান বৃদ্ধি পাবে এবং সেই অনুযায়ী কয়লা নাকালের শক্তি খরচ বৃদ্ধি পাবে।
উদাহরণস্বরূপ, কয়লা মিলের চলমান প্রক্রিয়ায়, পরিধানের কারণে, ইস্পাত বলের ওজন এবং ব্যাস ক্রমাগত হ্রাস পাচ্ছে, তাই একটি নির্দিষ্ট ইস্পাত বল লোডিং ক্ষমতা বজায় রাখার জন্য নিয়মিত নতুন বল যোগ করা প্রয়োজন।সাধারণত, বড় ব্যাসের বল যোগ করা হয়, এবং বলের পরিমাণ ইস্পাত বলের পরিধানের হার (প্রতি টন কয়লা কলে স্টিলের বল পরিধানের পরিমাণ) এবং কয়লা মিলের পরিমাণ অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত।একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য চালানোর পরে, সিলিন্ডারে ছোট ব্যাসের স্টিলের বলের সংখ্যা বৃদ্ধি পায়।অতএব, প্রায় 3000 ঘন্টা চলার পরে, স্টিলের বলগুলি পরিষ্কার করার জন্য মেশিনটিকে থামাতে হবে, যাতে 15 মিমি থেকে কম ব্যাসযুক্ত বলগুলি এবং ভাঙা বলগুলিকে সরিয়ে ফেলা যায় এবং একই সময়ে নতুন বলগুলি তৈরি করা যায়।
ব্যক্তি যোগাযোগ: Mr. David
টেল: 86-18637916126
