উচ্চ দক্ষতা শক্তি সঞ্চয় সিমেন্ট ঘূর্ণন চুলা

জেটিআইসি সিমেন্ট রোটারি ওভেনের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য
চুলা শরীর উচ্চ মানের কার্বন ইস্পাত প্লেট বা খাদ ইস্পাত প্লেট তৈরি করা হয় এবং স্বয়ংক্রিয় ঢালাই প্রযুক্তি ব্যবহার করে welded হয়;
চাকা বেল্ট, সমর্থন চাকা এবং খোলা গিয়ার সবই খাদ ইস্পাত থেকে তৈরি।
স্লাইডিং লেয়ারটি বড় ক্লিয়ারেন্সের অ-স্ক্র্যাপিং লেয়ার গ্রহণ করে;
ট্রান্সমিশন ডিভাইসটি হার্ড টুথ সারফেস রিডাক্টর, ইলাস্টিক ডায়াফ্রাম ক্যাপলিং এবং ডিসি মোটর গ্রহণ করে।
হাইড্রোলিক গিয়ার হুইল গ্রহণ করুন;
সিলিন্ডারটির শক্ত সিলিং নিশ্চিত করার জন্য প্রিহিটার স্কেল সিলিং ডিভাইসগুলি চুলার মাথা এবং চুলার শেষের দিকে ইনস্টল করা হয়;
স্লো-টার্ন ড্রাইভ দিয়ে সজ্জিত।
 

ভিজা চুলা
প্রাথমিক সিমেন্ট ঘূর্ণন চুলাটিকে "নরম চুলা" বলা হত। এর মৌলিক কাঠামো আধুনিক উন্নত চুলার দেহের চেয়ে সহজ, এবং কাঁচা ভাতটি স্বাভাবিক তাপমাত্রায় স্লারি আকারে খাওয়া হয়।
ভিজা চুল্লি ২০০ মিটার লম্বা এবং ৬ মিটার ব্যাসার্ধের হতে পারে।কারণ কেন চুল্লি শরীরের দীর্ঘ হতে ডিজাইন করা প্রয়োজন কারণ স্লারি মধ্যে জল একটি বড় পরিমাণ বাষ্পীভবন এবং অপসারণ করা প্রয়োজন, এবং এই প্রক্রিয়ার তাপ স্থানান্তর দক্ষতা কম।
ভিজা চুল্লিতে ব্যবহৃত ল্যাম্পের আর্দ্রতা প্রায় ৪০% এবং এই আর্দ্রতা বাষ্পীভবন করতে প্রচুর শক্তি প্রয়োজন।ভিজা পদ্ধতিতে বিভিন্ন উন্নতির মূল লক্ষ্য হল কাঁচামালের আর্দ্রতা হ্রাস করাউদাহরণস্বরূপ, একটি "ফিল্টার প্রেস" এর প্রয়োগ (একটি অ্যাকর্ডিয়নের মতো সরঞ্জাম 10-20 মিটার দীর্ঘ এবং বেশ কয়েকটি মিটার প্রশস্ত মনে করুন),এই ধরনের উন্নত প্রক্রিয়াকে "আধা ভিজা" প্রক্রিয়া বলা হয়.
এক শতাব্দীরও বেশি সময় ধরে ভিজা পদ্ধতিটি ব্যবহার করা হয়েছে কারণ অনেকগুলি কাঁচামাল স্লারি আকারে মিশ্রণের জন্য উপযুক্ত; উপরন্তু, দীর্ঘ সময়ের জন্য,শুষ্ক পাউডার উপাদানগুলি সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত করা প্রযুক্তিগতভাবে কঠিন ছিল.
এখনও অনেকগুলি ভিজা চুলা রয়েছে, সাধারণত কিছু উচ্চ প্রযুক্তির উপাদান ইনস্টল করা হয়। তবে, নতুন সিমেন্ট চুলা সব "শুষ্ক" প্রক্রিয়া ব্যবহার করে।
 

শুকনো প্রক্রিয়া চুলা
একটি আধুনিক সিমেন্ট কারখানায়, অভিন্নভাবে মিশ্রিত কাঁচা ময়দাটি প্রিহিটার টাওয়ারের মাধ্যমে চুল্লির দেহে প্রবেশ করে।চুলা থেকে নির্গত গরম গ্যাস (সাধারণত চুলার শেষে শীতল ক্লিনকার সহ) কাঁচা ময়দা গরম করার জন্য ব্যবহৃত হয়, তাই কাঁচা ভাতটি চুলায় প্রবেশের আগে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা থাকে।
দুটি প্রধান কারণে শুষ্ক প্রক্রিয়াটির তাপীয় দক্ষতা ভিজা প্রক্রিয়াটির তুলনায় অনেক বেশিঃ
প্রথমত, সবচেয়ে সুস্পষ্ট বিষয় হল, কাঁচামালটি শুকনো গুঁড়ো আকারে রয়েছে এবং এতে প্রায় কোনও জল নেই যা বাষ্পীভবন করা দরকার;
দ্বিতীয়ত, শুষ্ক চুল্লিগুলিতে তাপ স্থানান্তর প্রক্রিয়াটি আরও দক্ষ (এটি তুলনামূলকভাবে কম স্বজ্ঞাত) ।
এই প্রক্রিয়াটির মূল সরঞ্জাম হল একটি তাপ এক্সচেঞ্জার যাকে "সসপেন্ডেড প্রিহিটার" বলা হয়। এটি একাধিক সেট সাইক্লোন দিয়ে সজ্জিত একটি টাওয়ার।উচ্চ গতির প্রবাহিত গরম বাতাসের ফলে কাঁচা ময়দার গুঁড়া বাতাসে ঝুলে থাকেএই প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাঁচামালের তাপমাত্রা ক্রমাগত বৃদ্ধি পায়, যখন গ্যাসের তাপমাত্রা ধীরে ধীরে হ্রাস পায়,এবং অবশেষে কাঁচামালের তাপমাত্রা এবং গ্যাসের তাপমাত্রা প্রায় একই.
শুষ্ক পদ্ধতির মৌলিক সিস্টেমটি একটি চুলা শরীর এবং একটি স্থির প্রিহিটার নিয়ে গঠিতঃ কাদা পাথর এবং শেলের মতো কাঁচামালগুলি সূক্ষ্মভাবে পিষানো হয় এবং কাঁচা ময়দা গঠনের জন্য মিশ্রিত হয়।কাঁচা ভাত প্রিহিটার টাওয়ারের শীর্ষ থেকে ইনপুট করা হয় এবং ক্রমাগত টাওয়ারের ঘূর্ণিঝড়ের প্রতিটি গ্রুপের মধ্য দিয়ে যায়. চুলা থেকে নির্গত গরম গ্যাস এবং গরম বাতাস সাধারণত ক্লিনকার কুলার থেকে সাইক্লোন পাঠানো হয়, এবং তাপ উচ্চ তাপমাত্রা গ্যাস থেকে কাঁচা ময়দা দক্ষতার সাথে স্থানান্তরিত হয়.
এই গরম করার প্রক্রিয়াটির উচ্চ দক্ষতার কারণ হল কাঁচা ফলের কণাগুলির নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের আয়তন (পৃষ্ঠের আয়তন প্রতি একক ভলিউম) বড়,এবং উচ্চ তাপমাত্রা গ্যাস এবং নিম্ন তাপমাত্রা কাঁচা ময়দার মধ্যে তাপমাত্রা পার্থক্য উল্লেখযোগ্যসাধারণত, 30% -40% কাঁচা ময়দা চুলায় প্রবেশের আগে ডিকার্বুরাইজেশন প্রতিক্রিয়া সম্পন্ন করেছে।
শুকনো পদ্ধতির উন্নত সংস্করণ হল "প্রি-ক্যালসিনার ফ্যাব্রিক", যা বর্তমানে বেশিরভাগ নতুন সিমেন্ট কারখানায় ব্যবহৃত হয়। এর নীতি শুকনো সাসপেনশন প্রিহিটার সিস্টেমের অনুরূপ,কিন্তু একটি নতুন বার্নার (iঅতিরিক্ত তাপের সাহায্যে, 85%-95% কাঁচা ময়দা চুলায় প্রবেশের আগে decarburization প্রতিক্রিয়া সম্পন্ন করতে পারে।