1000 টিরও বেশি ঘের গিয়ারের সাথে বিশ্বব্যাপী বিক্রি হয় CITICIC গিয়ার সিমেন্ট এবং খনিজ শিল্পে একটি শীর্ষস্থানীয় সরবরাহকারী।এবং AGMA (আমেরিকান গিয়ার ম্যানুফ্যাকচারার্স অ্যাসোসিয়েশন) এর সদস্য হিসাবে, আমরা গিয়ার রেটিং গণনা এবং পরিষেবার কারণগুলির মান নির্ধারণে সক্রিয়ভাবে অংশ নিই।

আমরা তিনটি ভিন্ন ডিজাইনে ঘের গিয়ার প্রদান করি

• গড়া ইস্পাত
  - নকল আংটি
  - ঘূর্ণিত প্লেট
• ঢালাই ইস্পাত
• নমনীয় (নোডুলার) ঢালাই লোহা

বানোয়াট গিয়ারগুলি অতীতে আরও সাধারণ হয়ে উঠেছে এবং নকল ইস্পাত গিয়ার রিম উপকরণ এবং ইলেক্ট্রো ওয়েল্ড বডি স্ট্রাকচার দিয়ে তৈরি করা হয়।রিংগুলি উচ্চ প্রতিরোধের খাদ স্টিলের সম্পূর্ণ ব্লক থেকে তৈরি করা হয়।রিংটির রুক্ষ যন্ত্রের পরে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং সেইজন্য এর প্রাসঙ্গিক কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য আমরা কঠোর এবং টেম্পারিং তাপ চিকিত্সা করি।

বানোয়াট ঘের গিয়ারের সুবিধা

• নকল উপাদান কাঠামো অন্তর্ভুক্তির ঝুঁকি বাদ দেয়
• গ্যাসের গর্ত, মাইক্রো সংকোচন, পিনের গর্ত, গরম টিয়ার, বালি এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির মতো কাঠামোগত ত্রুটিগুলি এড়ানো হয়
• তাই, শরীরের গঠন মেরামত ঢালাই এবং যেমন দাঁতযুক্ত জায়গা নাকাল প্রয়োজন হয় না।
• বানোয়াট উত্পাদন পদ্ধতি নিদর্শন এবং রাইজারগুলির প্রয়োজনীয়তা বাদ দেয়
• অন্তর্নিহিত কাঠামোর (যেমন ওয়েব, গাসেট) জন্য ব্যবহৃত উপাদানের তুলনায় রিম উপাদানের কঠোরতা এবং উচ্চ শক্তি রয়েছে

এই বৈশিষ্ট্য সীসা সময় এবং খরচ কমাতে হবে.বানোয়াট উত্পাদন একটি দ্রুত ডেলিভারি নিশ্চিত করে।

এটি একটি জরুরী পরিস্থিতিতে বিশেষভাবে উপকারী, যেখানে বিদ্যমান গিয়ার রিম ক্ষতিগ্রস্থ হয়

বৈশিষ্ট্য

• বাহ্যিক দাঁত
  সর্বোচ্চ ব্যাস: 16000 মিমি
  দাঁতযুক্ত মুখের প্রস্থ: 1700 মিমি
  সর্বাধিক মডিউল: হব দ্বারা 45
  সর্বোচ্চ মডিউল: 65 গিয়ার ফিনিশিং কাটার
• অভ্যন্তরীণ দাঁত
  সর্বোচ্চ ব্যাস: 6500 মিমি
  সর্বাধিক মডিউল: 25.4
  দাঁতযুক্ত মুখের প্রস্থ: 400 মিমি

ফরজিং উপাদান প্রক্রিয়া
• জোড়দার করা
• চূড়ান্ত ঘূর্ণায়মান
• চুল্লি কুলিং
• উৎপাদনের উপর নিয়ন্ত্রণ
• জল quenching
• কঠোরতা পরীক্ষা
• রুক্ষ যন্ত্র
• অতিস্বনক পরীক্ষা এবং মাত্রিক পরিদর্শন
• চূড়ান্ত পরিদর্শন সার্টিফিকেশন

মান/শংসাপত্র
• UNI EN ISO
• AWS
• ASTM
• আমার মত
• DIN
অ্যাপ্লিকেশন
আমাদের ঘের গিয়ারগুলি সিমেন্ট এবং খনিজ শিল্পে প্রয়োগ করা হয়:
• বিভিন্ন ধরনের অনুভূমিক মিল
• রোটারি ড্রায়ার
• রোটারি ভাটা
• অন্য কোন বড় গিয়ার রিং অ্যাপ্লিকেশন

পিনিয়ন

CITICIC গিয়ার উল্লেখযোগ্য সংস্থানগুলিতে বিনিয়োগ করেছে এবং পিনিয়নের সাথে অনেক উদ্ভাবন অর্জন করেছে।পিনিয়ন এবং গিয়ারের মধ্যে উপাদান, কঠোরতা এবং সমাপ্তির সঠিক সংমিশ্রণ ইনস্টল করা সরঞ্জামের দীর্ঘ জীবনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।পরিস্থিতি যতই অনন্য হোক না কেন আমরা প্রতিটি গ্রাহকের প্রয়োজনের সাথে মেলে পিনিয়নগুলি ডিজাইন এবং তৈরি করি।

পিনিয়ন ডিজাইন

• বিরক্ত
• খাদ / অবিচ্ছেদ্য উপর কঠিন
• স্ব প্রান্তিককৃত
• স্পার, হেলিকাল বা ডবল হেলিকাল

বস্তুগতকরণ

• নকল alloyed ইস্পাত
• কঠিন, কেস শক্ত করা বা নিভে যাওয়া এবং মেজাজের মাধ্যমে
• স্পার, হেলিকাল বা ডবল হেলিকাল
• কার্বারাইজড
• আনয়ন
• নাইট্রেড

বৈশিষ্ট্য

• hobs সঙ্গে গিয়ার কাটা
• প্রোফাইল পরীক্ষক দ্বারা গিয়ারের গুণমান পরীক্ষা করা হয়
• দাঁতের পার্শ্ব পরিবর্তন
  - প্রোফাইল সংশোধন
  - সীসা সংশোধন (সোজা/ব্যারেল)
• ISO-DIN-AGMA অনুযায়ী ডিজাইন/অনুপাত
• FEM/FEA সিমুলেশন সফ্টওয়্যার

মান/শংসাপত্র

• UNI EN ISO
• AWS
• এএসটিএম
• আমার মত
• DIN

• বল - কল
• ROD - মিল
• সেমি অটোজেনিয়াস গ্রাইন্ড (SAG)
• রোটারি ভাটা/কুলার/ড্রায়ার্স

সুবিধাদি

• এক উৎস
• মূল সরঞ্জাম উত্পাদন (OEM) প্রযুক্তিগত অঙ্কন
• ভাটা এবং গ্রাইন্ডিং মিলের জন্য প্রযুক্তিগত দক্ষতা তৈরি করা
• শিল্প উত্পাদন সুবিধা এবং গুণমান রাষ্ট্র
• বিশ্বব্যাপী বিক্রয় এবং পরিষেবা সমর্থন

ঘূর্ণমান ভাটা ঘের গিয়ারস

আমরা সরবরাহকারী নেতৃস্থানীয় হয়ভাটা ঘের গিয়ারসনীচে তালিকাভুক্ত বিভিন্ন গাছপালা জন্য.

• স্পঞ্জ আয়রন প্ল্যান্ট 50TPD 100TPD 300TPD350TPD, 500TPD, 1000TPD
• গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী সিমেন্ট প্ল্যান্ট
• ফসফেট খনি, অ্যালুমিনা প্ল্যান্ট, কাওলিন-বেনটোনাইটের জন্য গিয়ার

গিয়ার কাটার ক্ষমতা:

• 100 মিমি ব্যাস থেকে 16000 মিমি ব্যাস
• 10 মডিউল থেকে 70 মডিউল

Kiln Girth Gears প্রধানত দ্বি-ভাগে, চারটি অংশে, 8টি অংশে অথবা গিয়ারের প্রয়োগের সাথে প্রয়োজনীয়তা এবং উপযুক্ততা অনুযায়ী একাধিক অংশে পাওয়া যায়।

মিলের উপাদানগুলি নাকালের ক্ষেত্রে, আমরা মিলের মাথা, ফিড খাঁড়ি, গ্রাইন্ডিং রোলার, সিমেন্টের ভাটায় রাইডিং রিং, কাস্টিং গিয়ার, শ্যাফ্ট ব্লক সরবরাহ করি। এছাড়াও আমরা ঢালাই কাঠামো এবং ফ্যাব্রিকেশনের মিল শেল সরবরাহ করি।

গুণমান নিশ্চিতকরণ নথি
নিম্নোক্ত প্রতিবেদনগুলি গুণমান নিশ্চিতকরণে জমা দিতে হবে:
করসায়ন রিপোর্ট
খ.শারীরিক রিপোর্ট
গ.তাপ চিকিত্সার নথি
CITIC HMC Q/HM 973.2-2007
নাকাল মিলের জন্য ইস্পাত ঢালাই জন্য স্পেসিফিকেশন
1 5
dঅতিস্বনক পরিদর্শন রিপোর্ট (মেরামতের আগে এবং পরে)
eচৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন প্রতিবেদন (মেরামতের আগে এবং পরে)
চমাত্রিক প্রতিবেদন
gঢালাই মেরামতের মানচিত্র
জ.ঢালাই পদ্ধতি এবং পদ্ধতির যোগ্যতা রেকর্ড
iওয়েল্ডার যোগ্যতা
jননডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং ইন্সপেক্টর যোগ্যতা

একটি বড় CITICIC গিয়ার রিংয়ের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা:
1) পৃষ্ঠ কঠিনীকরণ চিকিত্সা স্বাভাবিক করার আগে pretreated হয়, কঠোরতা উচিত HB210 ~ 250;যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা চূড়ান্ত শক্তি Rb 690MPa, ফলন স্ট্রেস Rs 490MPa, প্রসারণ D5 11%, এলাকা W 25% হ্রাস, প্রভাব দৃঢ়তা Ak 30J;দাঁত আনয়ন কঠিন, কঠোরতা HRC50 ~ 55;কার্যকর কঠোর স্তর গভীরতা 3 ~ 5 মিমি।
2) সামগ্রিক অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ, অভ্যন্তরীণ গুণমান দুটি প্রয়োজনীয়তা GB7233-87 মান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত;দাঁত এবং ফিললেট চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন, গুণমান দুটি প্রয়োজনীয়তা GB/T9444-88 মান পূরণ করা উচিত।
3) মনে রাখবেন কাস্টিং R5 ~ R10 বৃত্তাকার নয়।
4) উভয় প্রান্তে টুথ চেমফার এবং 1 45b.5) আড়াই রিং গিয়ারের দাঁতের প্রস্থ প্রতিটি রিং কাপলিং এর প্রান্ত বরাবর উচ্চ শক্তির বোল্ট দিয়ে তৈরি, দাঁতের পৃষ্ঠের সাথে মিলিত হতে হবে নীচের কেন্দ্রে .
2 বড় রিং গিয়ার উত্পাদন প্রক্রিয়া
মোটামুটি 2.1
সিআইটিআইসি হেভি মেশিনারি কোং লিমিটেড দ্বারা ইস্পাত ঢালাই খালি প্রদান করা হয়। GB11352-89 স্ট্যান্ডার্ড দ্বারা পরিচালিত হেভি ফোরজিং প্ল্যান্ট ঢালাই প্রক্রিয়া, গলানো, ঢালাই, হিট বক্স, পরিষ্কার করা, ড্রেসিং কাস্টিং; অনুযায়ী মডেলিংয়ের প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করে।ইস্পাত ফাঁকা জন্য অঙ্কন এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা দ্বারা পরিদর্শন এবং গ্রহণের সময়
চেক, JB/T6402-92 মান মেনে নেওয়ার পরে জারি করা
ডাউন পদ্ধতি।
2.2 রুক্ষ
অঙ্কন এবং থাকার বাইরে ভাতা, প্রান্তিককরণ, সংযোগ, বৃত্তের ভিতরে এবং বাইরে উভয় প্রক্রিয়াকরণ, ফেস মিলিং, ড্রিলিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিকে একত্রিত করে ক্রস করা হয়েছে।
2.3 অন্বেষণ আঘাত
সামগ্রিক অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ, অভ্যন্তরীণ গুণমান GB7233-87 মানগুলির দুটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত।
2.4 স্বাভাবিককরণ প্রিট্রিটমেন্ট
আধা-রিং জোড়া স্বাভাবিককরণ এবং টেম্পারিং চিকিত্সা, পরবর্তী পৃষ্ঠ শক্ত করার জন্য একটি ভাল সংস্থা প্রদান করে;তাপ চিকিত্সার পরে অর্ধ রিং গিয়ার পরিদর্শনের অঙ্কন প্রেস বিকৃতি.
2.5 মেশিনিং
প্রথম আড়াই রিং উচ্চ শক্তির বোল্ট দিয়ে তৈরি করা হয় যা রিংটিকে সামগ্রিকভাবে সংযুক্ত করে, সামগ্রিক প্রক্রিয়াটি একটি বৃত্ত Quannei ওয়াই দাঁত এবং উপরের এবং নীচের প্রান্ত অঙ্কন করে, এবং তারপর অঙ্কন এবং মিলিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা মেশিন করে।
2.6 প্রক্রিয়াকরণ চাপ দূরীকরণ
সামগ্রিক রিং চাপ দূর করতে annealed.
2.7 সামগ্রিক রিং পৃষ্ঠ শক্ত করা
যদি অ্যালভিওলার দাঁত পৃষ্ঠ আবেশন কঠোরতা বরাবর, কঠোরতা HRC50 ~ 55, কার্যকর শক্ত স্তর গভীরতা 3 ~ 5 মিমি।
2.8 চূড়ান্ত পরিদর্শন
প্রথমত, সনাক্তকরণ ফ্রিকোয়েন্সি quenching, টেম্পারিং রিং গিয়ার কগিংয়ের পরে কঠোরতা অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে;দ্বিতীয়ত, ডিফরমেশন 3 মিমি হিসাবে সর্বাধিক বাইরের ব্যাস বৃহত্তর আকার D6944 কিনা তা সনাক্ত করতে, যোগ্যতা না হওয়া পর্যন্ত যান্ত্রিক সংশোধন প্রয়োজন;তৃতীয়ত, দাঁত এবং ফিললেট চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন, গুণমান দুটি প্রয়োজনীয়তা GB/T9444-88 মান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত;অবশেষে, চূড়ান্ত পরিদর্শনের জন্য অঙ্কন এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী।

কোম্পানি শো