পণ্যের বিবরণ:
প্রদান:
|
পণ্যের নাম: | উচ্চ মানের সিমেন্ট প্ল্যান্ট খুচরা যন্ত্রাংশ ঘূর্ণমান ভাটা গিয়ার রিং | উপাদান: | ইস্পাত |
---|---|---|---|
আবেদন: | রোটারি ভাটা, বল মিল | ব্যাস: | সর্বনিম্ন 100 মিমি থেকে 16000 মিমি ঘের গিয়ার |
ওজন: | সর্বোচ্চ 120 MT একক টুকরা | মডিউল পরিসীমা: | 10 মডিউল থেকে 70 মডিউল |
মান/শংসাপত্র: | UNI EN ISO, AWS, ASTM, ASME, DIN | সর্বোচ্চ মডিউল: | হব দ্বারা 45 |
মূল শব্দ: | গিয়ার রিং, রিং গিয়ার, ঘের গিয়ার, বড় গিয়ার, বড় গিয়ার | বন্দর: | কিংডাও, সাংহাই, তিয়ানজিয়ান |
লক্ষণীয় করা: | এইচবি 250 মিল ঘিটার গিয়ার,GB7233-87 মিল ঘের গিয়ার,বল কল ঘূর্ণায়মান গিয়ার রিং |
উচ্চ মানের সিমেন্ট প্ল্যান্ট খুচরা যন্ত্রাংশ ঘূর্ণমান ভাটা গিয়ার রিং
পণ্যের নাম |
ইস্পাত ঘের স্পার গিয়ার |
ওজন |
সর্বোচ্চ 120 MT একক টুকরা |
অ্যাপ্লিকেশন |
শিল্প |
মডিউল পরিসীমা |
10 মডিউল থেকে 70 মডিউল। |
ব্যাস |
সর্বনিম্ন 100 মিমি থেকে 16000 মিমি। |
ওজন |
সর্বোচ্চ 120 MT একক টুকরা। |
গিয়ার কাটার ক্ষমতা |
100 মিমি ব্যাস থেকে 16000 মিমি ব্যাস, 10 মডিউল থেকে 70 মডিউল |
বাহ্যিক দাঁত | |
সর্বোচ্চ ব্যাস | 16000 মিমি |
দাঁতযুক্ত মুখ প্রস্থ | 1700 মিমি |
সর্বোচ্চ মডিউল | হব দ্বারা 45 |
সর্বোচ্চ মডিউল | 65 গিয়ার ফিনিশিং কাটার |
অভ্যন্তরীণ দাঁত | |
সর্বোচ্চ ব্যাস | 6500 মিমি |
সর্বোচ্চ মডিউল | 25.4 |
দাঁতযুক্ত মুখ প্রস্থ | 400 মিমি |
CITIC IC হল নকল রিংগুলির পেশাদার প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারী। গুণমানের নিশ্চয়তা, সময়মতো ডেলিভারি, বিক্রয়োত্তর ওয়ারেন্টি, আমরা স্টেইনলেস, ডুপ্লেক্স, নিকেল অ্যালয় এবং আরও অনেক কিছু সহ বিভিন্ন গ্রেডে অ্যালয় পণ্যের বড় ইনভেন্টরি রাখি। ISO 9001 ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম পণ্যের উচ্চ গুণমান নিশ্চিত করে।
1000 টিরও বেশি ঘের গিয়ারের সাথে বিশ্বব্যাপী বিক্রি হয় CITICIC গিয়ার সিমেন্ট এবং খনিজ শিল্পে একটি শীর্ষস্থানীয় সরবরাহকারী।এবং AGMA (আমেরিকান গিয়ার ম্যানুফ্যাকচারার্স অ্যাসোসিয়েশন) এর সদস্য হিসাবে, আমরা গিয়ার রেটিং গণনা এবং পরিষেবার কারণগুলির মান নির্ধারণে সক্রিয়ভাবে অংশ নিই।
আমরা তিনটি ভিন্ন ডিজাইনে ঘের গিয়ার প্রদান করি
গড়া ইস্পাত
- নকল আংটি
- ঘূর্ণিত প্লেট
ঢালাই ইস্পাত
নমনীয় (নোডুলার) ঢালাই লোহা
বানোয়াট গিয়ারগুলি অতীতে আরও সাধারণ হয়ে উঠেছে এবং নকল ইস্পাত গিয়ার রিম উপকরণ এবং ইলেক্ট্রো ওয়েল্ড বডি স্ট্রাকচার দিয়ে তৈরি করা হয়।রিংগুলি উচ্চ প্রতিরোধের খাদ স্টিলের সম্পূর্ণ ব্লক থেকে তৈরি করা হয়।রিংটির রুক্ষ যন্ত্রের পরে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং সেইজন্য এর প্রাসঙ্গিক কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য আমরা কঠোর এবং টেম্পারিং তাপ চিকিত্সা করি।
আমরা সরবরাহকারী নেতৃস্থানীয় হয়ভাটা রিংনীচে তালিকাভুক্ত বিভিন্ন গাছপালা জন্য.
·স্পঞ্জ আয়রন প্ল্যান্ট 50TPD 100TPD 300TPD350TPD, 500TPD, 1000TPD
·গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী সিমেন্ট প্ল্যান্ট
·ফসফেট খনি, অ্যালুমিনা প্ল্যান্ট, কাওলিন-বেনটোনাইটের জন্য গিয়ার
গিয়ার কাটার ক্ষমতা:
·100 মিমি ব্যাস থেকে 16000 মিমি ব্যাস
·10 মডিউল থেকে 70 মডিউল
Kilnring প্রধানত দ্বি-ভাগ, চার অংশ, 8 অংশ বা একাধিক অংশে গিয়ার প্রয়োগের সাথে প্রয়োজন এবং উপযুক্ততা অনুযায়ী উপলব্ধ।
মিলের উপাদানগুলি নাকালের ক্ষেত্রে, আমরা মিলের মাথা, ফিড খাঁড়ি, গ্রাইন্ডিং রোলার, সিমেন্টের ভাটায় রাইডিং রিং, কাস্টিং গিয়ার, শ্যাফ্ট ব্লক সরবরাহ করি। এছাড়াও আমরা ঢালাই কাঠামো এবং ফ্যাব্রিকেশনের মিল শেল সরবরাহ করি।
গুণমান নিশ্চিতকরণ নথি
নিম্নোক্ত প্রতিবেদনগুলি গুণমান নিশ্চিতকরণে জমা দিতে হবে:
করসায়ন রিপোর্ট
খ.শারীরিক রিপোর্ট
গ.তাপ চিকিত্সার নথি
CITIC HMC Q/HM 973.2-2007
নাকাল মিলের জন্য ইস্পাত ঢালাই জন্য স্পেসিফিকেশন
1 5
dঅতিস্বনক পরিদর্শন রিপোর্ট (মেরামতের আগে এবং পরে)
eচৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন প্রতিবেদন (মেরামতের আগে এবং পরে)
চমাত্রিক প্রতিবেদন
gঢালাই মেরামতের মানচিত্র
জ.ঢালাই পদ্ধতি এবং পদ্ধতির যোগ্যতা রেকর্ড
iওয়েল্ডার যোগ্যতা
jননডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং ইন্সপেক্টর যোগ্যতা
গড়া রিং এর সুবিধা
নকল উপাদান কাঠামো অন্তর্ভুক্তির ঝুঁকি বাদ দেয়
গ্যাসের গর্ত, মাইক্রো সংকোচন, পিনের গর্ত, গরম টিয়ার, বালি এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির মতো কাঠামোগত ত্রুটিগুলি এড়ানো হয়তাই, শরীরের গঠন মেরামত ঢালাই এবং যেমন দাঁতযুক্ত জায়গা নাকাল প্রয়োজন হয় না।বানোয়াট উত্পাদন পদ্ধতি নিদর্শন এবং রাইজারগুলির প্রয়োজনীয়তা বাদ দেয়অন্তর্নিহিত কাঠামোর (যেমন ওয়েব, গাসেট) জন্য ব্যবহৃত উপাদানের তুলনায় রিম উপাদানের কঠোরতা এবং উচ্চ শক্তি রয়েছে
এই বৈশিষ্ট্য সীসা সময় এবং খরচ কমাতে হবে.বানোয়াট উত্পাদন একটি দ্রুত ডেলিভারি নিশ্চিত করে।
এটি একটি জরুরী পরিস্থিতিতে বিশেষভাবে উপকারী, যেখানে বিদ্যমান গিয়ার রিম ক্ষতিগ্রস্থ হয়
বৈশিষ্ট্য
বাহ্যিক দাঁত
সর্বোচ্চ ব্যাস: 16000 মিমি
দাঁতযুক্ত মুখের প্রস্থ: 1700 মিমি
সর্বাধিক মডিউল: হব দ্বারা 45
সর্বোচ্চ মডিউল: 65 গিয়ার ফিনিশিং কাটার
অভ্যন্তরীণ দাঁত
সর্বোচ্চ ব্যাস: 6500 মিমি
সর্বাধিক মডিউল: 25.4
দাঁতযুক্ত মুখের প্রস্থ: 400 মিমি
ফরজিং উপাদান প্রক্রিয়া
• জোড়দার করা
• চূড়ান্ত ঘূর্ণায়মান
• চুল্লি কুলিং
• উৎপাদনের উপর নিয়ন্ত্রণ
• জল quenching
• কঠোরতা পরীক্ষা
• রুক্ষ যন্ত্র
• অতিস্বনক পরীক্ষা এবং মাত্রিক পরিদর্শন
• চূড়ান্ত পরিদর্শন সার্টিফিকেশন
মান/শংসাপত্র
• UNI EN ISO
• AWS
• ASTM
• আমার মত
• DIN
অ্যাপ্লিকেশন
আমাদের ঘের গিয়ারগুলি সিমেন্ট এবং খনিজ শিল্পে প্রয়োগ করা হয়:
• বিভিন্ন ধরনের অনুভূমিক মিল
• রোটারি ড্রায়ার
• রোটারি ভাটা
• অন্য কোন বড় গিয়ার রিং অ্যাপ্লিকেশন
একটি বড় গিয়ার রিং এর প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা:
1) পৃষ্ঠ কঠিনীকরণ চিকিত্সা স্বাভাবিক করার আগে pretreated হয়, কঠোরতা উচিত HB210 ~ 250;যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা চূড়ান্ত শক্তি Rb 690MPa, ফলন স্ট্রেস Rs 490MPa, প্রসারণ D5 11%, এলাকা W 25% হ্রাস, প্রভাব দৃঢ়তা Ak 30J;দাঁত আনয়ন কঠিন, কঠোরতা HRC50 ~ 55;কার্যকর কঠোর স্তর গভীরতা 3 ~ 5 মিমি।
2) সামগ্রিক অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ, অভ্যন্তরীণ গুণমান দুটি প্রয়োজনীয়তা GB7233-87 মান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত;দাঁত এবং ফিললেট চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন, গুণমান দুটি প্রয়োজনীয়তা GB/T9444-88 মান পূরণ করা উচিত।
3) মনে রাখবেন কাস্টিং R5 ~ R10 বৃত্তাকার নয়।
4) উভয় প্রান্তে টুথ চেমফার এবং 1 45b.5) আড়াই রিং গিয়ারের দাঁতের প্রস্থ প্রতিটি রিং কাপলিং এর প্রান্ত বরাবর উচ্চ শক্তির বোল্ট দিয়ে তৈরি, দাঁতের পৃষ্ঠের সাথে মিলিত হতে হবে নীচের কেন্দ্রে .
2 বড় রিং গিয়ার উত্পাদন প্রক্রিয়া
মোটামুটি 2.1
সিআইটিআইসি হেভি মেশিনারি কোং লিমিটেড দ্বারা ইস্পাত ঢালাই খালি প্রদান করা হয়। GB11352-89 স্ট্যান্ডার্ড দ্বারা পরিচালিত হেভি ফোরজিং প্ল্যান্ট ঢালাই প্রক্রিয়া, গলানো, ঢালাই, হিট বক্স, পরিষ্কার করা, ড্রেসিং কাস্টিং; অনুযায়ী মডেলিংয়ের প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করে।ইস্পাত ফাঁকা জন্য অঙ্কন এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা দ্বারা পরিদর্শন এবং গ্রহণের সময়
চেক, JB/T6402-92 মান মেনে নেওয়ার পরে জারি করা
ডাউন পদ্ধতি।
2.2 রুক্ষ
অঙ্কন এবং থাকার বাইরে ভাতা, প্রান্তিককরণ, সংযোগ, বৃত্তের ভিতরে এবং বাইরে উভয় প্রক্রিয়াকরণ, ফেস মিলিং, ড্রিলিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিকে একত্রিত করে ক্রস করা হয়েছে।
2.3 অন্বেষণ আঘাত
সামগ্রিক অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ, অভ্যন্তরীণ গুণমান GB7233-87 মানগুলির দুটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত।
2.4 স্বাভাবিককরণ প্রিট্রিটমেন্ট
আধা-রিং জোড়া স্বাভাবিককরণ এবং টেম্পারিং চিকিত্সা, পরবর্তী পৃষ্ঠ শক্ত করার জন্য একটি ভাল সংস্থা প্রদান করে;তাপ চিকিত্সার পরে অর্ধ রিং গিয়ার পরিদর্শনের অঙ্কন প্রেস বিকৃতি.
2.5 মেশিনিং
প্রথম আড়াই রিং উচ্চ শক্তির বোল্ট দিয়ে তৈরি করা হয় যা রিংটিকে সামগ্রিকভাবে সংযুক্ত করে, সামগ্রিক প্রক্রিয়াটি একটি বৃত্ত Quannei ওয়াই দাঁত এবং উপরের এবং নীচের প্রান্ত অঙ্কন করে, এবং তারপর অঙ্কন এবং মিলিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা মেশিন করে।
2.6 প্রক্রিয়াকরণ চাপ দূরীকরণ
সামগ্রিক রিং চাপ দূর করতে annealed.
2.7 সামগ্রিক রিং পৃষ্ঠ শক্ত করা
যদি অ্যালভিওলার দাঁত পৃষ্ঠ আবেশন কঠোরতা বরাবর, কঠোরতা HRC50 ~ 55, কার্যকর শক্ত স্তর গভীরতা 3 ~ 5 মিমি।
2.8 চূড়ান্ত পরিদর্শন
প্রথমত, সনাক্তকরণ ফ্রিকোয়েন্সি quenching, টেম্পারিং রিং গিয়ার কগিংয়ের পরে কঠোরতা অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে;দ্বিতীয়ত, ডিফরমেশন 3 মিমি হিসাবে সর্বাধিক বাইরের ব্যাস বৃহত্তর আকার D6944 কিনা তা সনাক্ত করতে, যোগ্যতা না হওয়া পর্যন্ত যান্ত্রিক সংশোধন প্রয়োজন;তৃতীয়ত, দাঁত এবং ফিললেট চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন, গুণমান দুটি প্রয়োজনীয়তা GB/T9444-88 মান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত;অবশেষে, চূড়ান্ত পরিদর্শনের জন্য অঙ্কন এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী।
ফ্যাক্টরি শো
ব্যক্তি যোগাযোগ: Mr. David
টেল: 86-18637916126