ঘের গিয়ারসস্পঞ্জ আয়রন প্ল্যান্ট, ইস্পাত ও সিমেন্ট শিল্প, খনির শিল্প, বায়ুকলের পাশাপাশি অন্যান্য শিল্প খাতে সহ বিভিন্ন শিল্প খাতে ব্যাপক অ্যাপ্লিকেশন খুঁজে পাওয়ার প্রস্তাব দেওয়া হয়েছে।এগুলি 10 মডিউল থেকে 70 মডিউলের মডিউল পরিসরে এবং 100 মিমি থেকে 15000 মিমি পর্যন্ত ন্যূনতম ব্যাসের মধ্যে উপলব্ধ করা হয়েছে।আরও, এইগুলির সর্বাধিক ওজন 70 MT একক টুকরা।এখানে শক্ত এবং গ্রাউন্ড গিয়ার বক্স/গিয়ারের পরিসরের মধ্যে রয়েছে ওয়ার্ম গিয়ার বক্স, হেলিকাল/ডাবল হেলিকাল গিয়ার/গিয়ারবক্স, হেলিকাল-বেভেল গিয়ারবক্স, প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্স এবং অন্যান্য।

ZTIC গিয়ার কাটিং মেশিন অন্তর্ভুক্ত:

• Ø16m CNC হবিং মেশিন
• Ø12m গিয়ার কাটিং মেশিন (সুইজারল্যান্ড)
• Ø10m হবিং মেশিন (জার্মানি)
• Ø4m CNC হাই স্পিড হবিং মেশিন (জার্মানি)
• Ø1.6m অনুভূমিক CHC হবিং মেশিন (জার্মানি)
• Ø5m CNC প্রোফাইল গিয়ার গ্রাইন্ডিং মেশিন (জার্মানি)
• Ø2.8m CNC প্রোফাইল গিয়ার গ্রাইন্ডিং মেশিন (জার্মানি)
• Ø1.25m CNC প্রোফাইল গিয়ার গ্রাইন্ডিং মেশিন (জার্মানি)
• Ø1m CNC প্রোফাইল গিয়ার গ্রাইন্ডিং মেশিন (জার্মানি)
• Ø0.8m CNC প্রোফাইল গিয়ার গ্রাইন্ডিং মেশিন (জার্মানি)
• স্বয়ংক্রিয় অবস্থানকারী

মডিউল পরিসীমা: 10 মডিউল থেকে 70 মডিউল।

ব্যাস: সর্বনিম্ন 100 মিমি থেকে 16000 মিমি।

ওজন: সর্বোচ্চ 120 MT একক টুকরা।

শক্ত এবং গ্রাউন্ড গিয়ার বক্স/গিয়ার:

• কৃমি গিয়ার বক্স
• হেলিকাল / ডাবল হেলিকাল গিয়ারস / গিয়ারবক্স
• হেলিকাল-বেভেল গিয়ারবক্স
• প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্স
• শক্ত ও গ্রাউন্ড হেলিকাল-বেভেল গিয়ার এবং স্পাইরাল-বেভেল গিয়ার/গিয়ারবক্স।
• তাক এবং পিনিয়ন

রেটিং:

• সর্বনিম্ন 3 এইচপি থেকে সর্বোচ্চ 1400 এইচপি
• স্প্ল্যাশ / জোরপূর্বক তৈলাক্তকরণ প্রকার

ঘূর্ণমান ভাটা ঘের গিয়ারস

আমরা সরবরাহকারী নেতৃস্থানীয় হয়ভাটা ঘের গিয়ারসনীচে তালিকাভুক্ত বিভিন্ন গাছপালা জন্য.

• স্পঞ্জ আয়রন প্ল্যান্ট 50TPD 100TPD 300TPD350TPD, 500TPD, 1000TPD
• গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী সিমেন্ট প্ল্যান্ট
• ফসফেট খনি, অ্যালুমিনা প্ল্যান্ট, কাওলিন-বেনটোনাইটের জন্য গিয়ার

গিয়ার কাটার ক্ষমতা:

• 100 মিমি ব্যাস থেকে 16000 মিমি ব্যাস
• 10 মডিউল থেকে 70 মডিউল

Kiln Girth Gears প্রধানত দ্বি-ভাগে, চারটি অংশে, 8টি অংশে অথবা গিয়ারের প্রয়োগের সাথে প্রয়োজনীয়তা এবং উপযুক্ততা অনুযায়ী একাধিক অংশে পাওয়া যায়।

মিলের উপাদানগুলি নাকালের ক্ষেত্রে, আমরা মিলের মাথা, ফিড খাঁড়ি, গ্রাইন্ডিং রোলার, সিমেন্টের ভাটায় রাইডিং রিং, কাস্টিং গিয়ার, শ্যাফ্ট ব্লক সরবরাহ করি। এছাড়াও আমরা ঢালাই কাঠামো এবং ফ্যাব্রিকেশনের মিল শেল সরবরাহ করি।

গুণমান নিশ্চিতকরণ নথি
নিম্নোক্ত প্রতিবেদনগুলি গুণমান নিশ্চিতকরণে জমা দিতে হবে:
করসায়ন রিপোর্ট
খ.শারীরিক রিপোর্ট
গ.তাপ চিকিত্সার নথি
CITIC HMC Q/HM 973.2-2007
নাকাল মিলের জন্য ইস্পাত ঢালাই জন্য স্পেসিফিকেশন
dঅতিস্বনক পরিদর্শন রিপোর্ট (মেরামতের আগে এবং পরে)
eচৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন প্রতিবেদন (মেরামতের আগে এবং পরে)
চমাত্রিক প্রতিবেদন
gঢালাই মেরামতের মানচিত্র
জ.ঢালাই পদ্ধতি এবং পদ্ধতির যোগ্যতা রেকর্ড
iওয়েল্ডার যোগ্যতা
jননডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং ইন্সপেক্টর যোগ্যতা

মিল ঘের গিয়ার

একটি বড় গিয়ার রিং এর প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা:
1) পৃষ্ঠ কঠিনীকরণ চিকিত্সা স্বাভাবিক করার আগে pretreated হয়, কঠোরতা উচিত HB210 ~ 250;যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা চূড়ান্ত শক্তি Rb 690MPa, ফলন স্ট্রেস Rs 490MPa, প্রসারণ D5 11%, এলাকা W 25% হ্রাস, প্রভাব দৃঢ়তা Ak 30J;দাঁত আনয়ন কঠিন, কঠোরতা HRC50 ~ 55;কার্যকর কঠোর স্তর গভীরতা 3 ~ 5 মিমি।
2) সামগ্রিক অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ, অভ্যন্তরীণ গুণমান দুটি প্রয়োজনীয়তা GB7233-87 মান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত;দাঁত এবং ফিললেট চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন, গুণমান দুটি প্রয়োজনীয়তা GB/T9444-88 মান পূরণ করা উচিত।
3) মনে রাখবেন কাস্টিং R5 ~ R10 বৃত্তাকার নয়।
4) উভয় প্রান্তে টুথ চেমফার এবং 1 45b.5) আড়াই রিং গিয়ারের দাঁতের প্রস্থ প্রতিটি রিং কাপলিং এর প্রান্ত বরাবর উচ্চ শক্তির বোল্ট দিয়ে তৈরি, দাঁতের পৃষ্ঠের সাথে মিলিত হতে হবে নীচের কেন্দ্রে .
2 বড় রিং গিয়ার উত্পাদন প্রক্রিয়া
মোটামুটি 2.1
সিআইটিআইসি হেভি মেশিনারি কোং লিমিটেড দ্বারা ইস্পাত ঢালাই খালি প্রদান করা হয়। GB11352-89 স্ট্যান্ডার্ড দ্বারা চালিত হেভি ফোরজিং প্ল্যান্ট ঢালাই প্রক্রিয়া, গন্ধ, ঢালাই, হিট বক্স, পরিষ্কার, ড্রেসিং কাস্টিং অনুযায়ী মডেলিংয়ের প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করে।ইস্পাত ফাঁকা জন্য অঙ্কন এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা দ্বারা পরিদর্শন এবং গ্রহণের সময়
চেক, JB/T6402-92 মান মেনে নেওয়ার পরে জারি করা
ডাউন পদ্ধতি।
2.2 রুক্ষ
অঙ্কন এবং থাকার বাইরে ভাতা, প্রান্তিককরণ, সংযোগ, বৃত্তের ভিতরে এবং বাইরে উভয় প্রক্রিয়াকরণ, ফেস মিলিং, ড্রিলিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিকে একত্রিত করে ক্রস করা হয়েছে।
2.3 অন্বেষণ আঘাত
সামগ্রিক অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ, অভ্যন্তরীণ গুণমান GB7233-87 মানগুলির দুটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত।
2.4 স্বাভাবিককরণ প্রিট্রিটমেন্ট
আধা-রিং জোড়া স্বাভাবিককরণ এবং টেম্পারিং চিকিত্সা, পরবর্তী পৃষ্ঠ শক্ত করার জন্য একটি ভাল সংস্থা প্রদান করে;তাপ চিকিত্সার পরে অর্ধ রিং গিয়ার পরিদর্শনের অঙ্কন প্রেস বিকৃতি.
2.5 মেশিনিং
প্রথম আড়াই রিং উচ্চ শক্তির বোল্ট দিয়ে তৈরি করা হয় যা রিংটিকে সামগ্রিকভাবে সংযুক্ত করে, সামগ্রিক প্রক্রিয়াটি একটি বৃত্ত Quannei ওয়াই দাঁত এবং উপরের এবং নীচের প্রান্ত অঙ্কন করে, এবং তারপর অঙ্কন এবং মিলিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা মেশিন করে।
2.6 প্রক্রিয়াকরণ চাপ দূরীকরণ
সামগ্রিক রিং চাপ দূর করতে annealed.
2.7 সামগ্রিক রিং পৃষ্ঠ শক্ত করা
যদি অ্যালভিওলার দাঁত পৃষ্ঠ আবেশন কঠোরতা বরাবর, কঠোরতা HRC50 ~ 55, কার্যকর শক্ত স্তর গভীরতা 3 ~ 5 মিমি।
2.8 চূড়ান্ত পরিদর্শন
প্রথমত, সনাক্তকরণ ফ্রিকোয়েন্সি quenching, টেম্পারিং রিং গিয়ার কগিংয়ের পরে কঠোরতা অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে;দ্বিতীয়ত, ডিফরমেশন 3 মিমি হিসাবে সর্বাধিক বাইরের ব্যাস বৃহত্তর আকার D6944 কিনা তা সনাক্ত করতে, যোগ্যতা না হওয়া পর্যন্ত যান্ত্রিক সংশোধন প্রয়োজন;তৃতীয়ত, দাঁত এবং ফিললেট চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন, গুণমান দুটি প্রয়োজনীয়তা GB/T9444-88 মান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত;অবশেষে, চূড়ান্ত পরিদর্শনের জন্য অঙ্কন এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী।