|
পণ্যের বিবরণ:
প্রদান:
|
| ওজন: | সর্বোচ্চ 120 MT একক টুকরা | ঘের গিয়ার: | রোটারি ভাটা ঘের গিয়ার এবং বল মিল ঘের গিয়ার |
|---|---|---|---|
| মডিউল পরিসীমা: | 10 মডিউল থেকে 70 মডিউল | মান/শংসাপত্র: | UNI EN ISO, AWS, ASTM, ASME, DIN |
| ব্যাস: | সর্বনিম্ন 100 মিমি থেকে 16000 মিমি ঘের গিয়ার | অ্যাপ্লিকেশন: | আমাদের ঘের গিয়ারগুলি সিমেন্ট এবং খনিজ শিল্পে প্রয়োগ করা হয় |
| ভাটা ঘের গিয়ারস: | আমরা বিভিন্ন গাছপালা জন্য কিলন ঘের গিয়ার সরবরাহকারী নেতৃস্থানীয় হয় | বল কল ঘের গিয়ার: | সিমেন্ট এবং খনিজ শিল্পে প্রয়োগ করা হয় |
| গিয়ার কাটার মেশিন: | 16m CNC হবিং মেশিন | বন্দর: | কিংডাও, সাংহাই, তিয়ানজিয়ান |
| লক্ষণীয় করা: | দিয়া 6500 মিমি বল মিল গিরিটি গিয়ার,25.4 এম বল মিল ঘিরি গিয়ার,দিয়া 6500 মিমি ভাটার ঘের গিয়ার |
||
খনির, সিমেন্ট এবং খনিজ সহ বিশ্বের বিভিন্ন গুরুত্বপূর্ণ শিল্পে ঘের গিয়ার ব্যবহার করা হয়।সাধারণত অনুভূমিক মিল, রোটারি মিল এবং ভাটার বাইরের অংশে লাগানো হয়, ঘের গিয়ারগুলি সিস্টেমের প্রাথমিক ঘূর্ণন ড্রাইভ সরবরাহ করে এবং যেমন শক্তিশালী, দক্ষ এবং স্থায়ীভাবে নির্মিত হওয়া প্রয়োজন।তামা, সোনা, রৌপ্য, প্ল্যাটিনাম এবং লৌহ আকরিক উত্পাদন সহ বেশ কয়েকটি খনির, সিমেন্ট এবং খনিজ প্রক্রিয়াকরণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ঘের গিয়ারগুলি ব্যবহার করা হয় যেখানে অপারেশনাল ডাউনটাইম একটি বিকল্প নয়।
Girth Gears স্পঞ্জ আয়রন প্ল্যান্ট, ইস্পাত ও সিমেন্ট শিল্প, খনি শিল্প, বায়ুকলের পাশাপাশি অন্যান্য শিল্প খাতে সহ বিভিন্ন শিল্প খাতে ব্যাপক প্রয়োগের প্রস্তাব দেয়।এগুলি 10 মডিউল থেকে 70 মডিউলের মডিউল পরিসরে এবং 100 মিমি থেকে 15000 মিমি পর্যন্ত ন্যূনতম ব্যাসের মধ্যে উপলব্ধ করা হয়েছে।আরও, এইগুলির সর্বাধিক ওজন 70 MT একক টুকরা।এখানে শক্ত এবং গ্রাউন্ড গিয়ার বক্স/গিয়ারের পরিসরের মধ্যে রয়েছে ওয়ার্ম গিয়ার বক্স, হেলিকাল/ডাবল হেলিকাল গিয়ার/গিয়ারবক্স, হেলিকাল-বেভেল গিয়ারবক্স, প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্স এবং অন্যান্য।
|
পণ্যের নাম |
ইস্পাত ঘের স্পার গিয়ার |
|
ওজন |
সর্বোচ্চ 120 MT একক টুকরা |
|
অ্যাপ্লিকেশন |
শিল্প |
|
মডিউল পরিসীমা |
10 মডিউল থেকে 70 মডিউল। |
|
ব্যাস |
সর্বনিম্ন 100 মিমি থেকে 16000 মিমি। |
|
ওজন |
সর্বোচ্চ 120 MT একক টুকরা। |
|
গিয়ার কাটার ক্ষমতা |
100 মিমি ব্যাস থেকে 16000 মিমি ব্যাস, 10 মডিউল থেকে 70 মডিউল |
| বাহ্যিক দাঁত | |
| সর্বোচ্চ ব্যাস | 16000 মিমি |
| দাঁতযুক্ত মুখ প্রস্থ | 1700 মিমি |
| সর্বোচ্চ মডিউল | হব দ্বারা 45 |
| সর্বোচ্চ মডিউল | 65 গিয়ার ফিনিশিং কাটার |
| অভ্যন্তরীণ দাঁত | |
| সর্বোচ্চ ব্যাস | 6500 মিমি |
| সর্বোচ্চ মডিউল | 25.4 |
| দাঁতযুক্ত মুখ প্রস্থ | 400 মিমি |
আমরা তিনটি ভিন্ন ডিজাইনে ঘের গিয়ার প্রদান করি
1. গড়া ইস্পাত
- নকল আংটি
- ঘূর্ণিত প্লেট
ঢালাই ইস্পাত
নমনীয় (নোডুলার) ঢালাই লোহা
বানোয়াট গিয়ারগুলি অতীতে আরও সাধারণ হয়ে উঠেছে এবং নকল ইস্পাত গিয়ার রিম উপকরণ এবং ইলেক্ট্রো ওয়েল্ড বডি স্ট্রাকচার দিয়ে তৈরি করা হয়।রিংগুলি উচ্চ প্রতিরোধের খাদ স্টিলের সম্পূর্ণ ব্লক থেকে তৈরি করা হয়।রিংটির রুক্ষ যন্ত্রের পরে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং সেইজন্য এর প্রাসঙ্গিক কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য আমরা কঠোর এবং টেম্পারিং তাপ চিকিত্সা করি।
বানোয়াট ঘের গিয়ারের সুবিধা
1. নকল উপাদান কাঠামো অন্তর্ভুক্তির ঝুঁকি বাদ দেয়
2. গ্যাসের গর্ত, মাইক্রো সংকোচন, পিনের গর্ত, গরম টিয়ার, বালি এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির মতো কাঠামোগত ত্রুটিগুলি এড়ানো হয়
3. তাই, শরীরের গঠন মেরামত ঢালাই এবং যেমন দাঁতযুক্ত জায়গা নাকাল প্রয়োজন হয় না।
4. বানোয়াট উত্পাদন পদ্ধতি নিদর্শন এবং রাইজারগুলির প্রয়োজনীয়তা বাদ দেয়
5. অন্তর্নিহিত কাঠামোর (যেমন ওয়েব, গাসেট) জন্য ব্যবহৃত উপাদানের তুলনায় রিম উপাদানের উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ শক্তি রয়েছে
বৈশিষ্ট্য
1. বাহ্যিক দাঁত
সর্বোচ্চ ব্যাস: 16000 মিমি
দাঁতযুক্ত মুখের প্রস্থ: 1700 মিমি
সর্বাধিক মডিউল: হব দ্বারা 45
সর্বোচ্চ মডিউল: 65 গিয়ার ফিনিশিং কাটার
2. অভ্যন্তরীণ দাঁত
সর্বোচ্চ ব্যাস: 6500 মিমি
সর্বাধিক মডিউল: 25.4
দাঁতযুক্ত মুখের প্রস্থ: 400 মিমি
ফরজিং উপাদান প্রক্রিয়া
জোড়দার করা
চূড়ান্ত ঘূর্ণায়মান
চুল্লি কুলিং
উৎপাদন নিয়ন্ত্রণ
জল quenching
কঠোরতা পরীক্ষা
রুক্ষ যন্ত্র
অতিস্বনক পরীক্ষা এবং মাত্রিক পরিদর্শন
চূড়ান্ত পরিদর্শন সার্টিফিকেশন
মান/শংসাপত্র
UNI EN ISO
AWS
এএসটিএম
আমার মত
DIN
অ্যাপ্লিকেশন
আমাদের ঘের গিয়ারগুলি সিমেন্ট এবং খনিজ শিল্পে প্রয়োগ করা হয়:
বিভিন্ন ধরনের অনুভূমিক মিল
রোটারি ড্রায়ার
রোটারি ভাটা
অন্য কোন বড় গিয়ার রিং অ্যাপ্লিকেশন
আমরা নীচে তালিকাভুক্ত বিভিন্ন উদ্ভিদের জন্য কিলন গার্থ গিয়ারের সরবরাহকারী নেতৃস্থানীয়।
1. স্পঞ্জ আয়রন প্ল্যান্ট 50TPD 100TPD 300TPD350TPD, 500TPD, 1000TPD
2. গ্রাহকের প্রয়োজন অনুযায়ী সিমেন্ট প্ল্যান্ট
3. ফসফেট খনি, অ্যালুমিনা প্ল্যান্ট, কাওলিন-বেনটোনাইটের জন্য গিয়ারস
গিয়ার কাটার ক্ষমতা:
1. 100 মিমি ব্যাস থেকে 16000 মিমি ব্যাস
2. 10 মডিউল থেকে 70 মডিউল
Kiln Girth Gears প্রধানত দ্বি-ভাগে, চারটি অংশে, 8টি অংশে অথবা গিয়ারের প্রয়োগের সাথে প্রয়োজনীয়তা এবং উপযুক্ততা অনুযায়ী একাধিক অংশে পাওয়া যায়।মিলের উপাদানগুলি নাকালের ক্ষেত্রে, আমরা মিলের মাথা, ফিড খাঁড়ি, গ্রাইন্ডিং রোলার, সিমেন্টের ভাটায় রাইডিং রিং, কাস্টিং গিয়ার, শ্যাফ্ট ব্লক সরবরাহ করি। এছাড়াও আমরা ঢালাই কাঠামো এবং ফ্যাব্রিকেশনের মিল শেল সরবরাহ করি।
গুণমান নিশ্চিতকরণ নথি
নিম্নোক্ত প্রতিবেদনগুলি গুণমান নিশ্চিতকরণে জমা দিতে হবে:
করসায়ন রিপোর্ট
খ.শারীরিক রিপোর্ট
গ.তাপ চিকিত্সার নথি
নাকাল মিলের জন্য ইস্পাত ঢালাই জন্য স্পেসিফিকেশন
dঅতিস্বনক পরিদর্শন রিপোর্ট (মেরামতের আগে এবং পরে)
eচৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন প্রতিবেদন (মেরামতের আগে এবং পরে)
চমাত্রিক প্রতিবেদন
gঢালাই মেরামতের মানচিত্র
জ.ঢালাই পদ্ধতি এবং পদ্ধতির যোগ্যতা রেকর্ড
iওয়েল্ডার যোগ্যতা
jননডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং ইন্সপেক্টর যোগ্যতা
|
আইটেম |
অবকাঠামো বৈশিষ্ট্য |
প্রক্রিয়াকরণ পরিমাপ |
পরীক্ষার বিষয়বস্তু |
|
ঘের গিয়ার |
(1) GS42CrMo4 অ্যালয় স্টিল (কর্পোরেট মালিকানা মান) HB 220~240 (2) আধা-গঠিত, Y-স্পোক(3) হেলিকাল (4) খাদ স্টিলের যুক্তিসঙ্গত সিলিং এবং সারিবদ্ধকরণ কাঠামো (কর্পোরেট মালিকানা মান) |
(1) বাইরের ইস্পাত পরিশোধন (আরএইচ আর্গন এবং ভ্যাকুয়াম চিকিত্সা)
(2) মালিকানাধীন ঠান্ডা ছাঁচ ঝুলন্ত বালি প্রযুক্তি ঢালাই নিশ্চিত করতে, দাঁত ঘন (3) স্বাভাবিককরণ (মালিকানা প্রযুক্তি) দাঁত পৃষ্ঠের কঠোরতা নিশ্চিত করতে পরে (4) রুক্ষ hobbing, মুক্তির সময়, যৌথ পৃষ্ঠ মেরামত, তারপর সূক্ষ্ম রোল
(5) মালিকানাধীন বাড়িতে তৈরি হব ফাইন হবিং |
(1) ঢালাই যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং রাসায়নিক গঠন (অভ্যন্তরীণ মান) (2) সোনিক পরীক্ষার পরে রুক্ষ (3) আধা-সমাপ্তি, অতিস্বনক পরীক্ষা এবং চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শনের পরে সমাপ্তি (4) দাঁত পৃষ্ঠের চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন, কঠোরতা পরীক্ষা (5) দাঁত সহনশীলতা পরীক্ষা (6) গিয়ারের আকারের নির্ভুলতা পরীক্ষা করার জন্য কারখানার সমাবেশ লোড পরীক্ষা |
একটি বড় CITICIC গিয়ার রিংয়ের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা:
1) পৃষ্ঠ কঠিনীকরণ চিকিত্সা স্বাভাবিক করার আগে pretreated হয়, কঠোরতা উচিত HB210 ~ 250;যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা চূড়ান্ত শক্তি Rb 690MPa, ফলন স্ট্রেস Rs 490MPa, প্রসারণ D5 11%, এলাকা W 25% হ্রাস, প্রভাব দৃঢ়তা Ak 30J;দাঁত আনয়ন কঠিন, কঠোরতা HRC50 ~ 55;কার্যকর কঠোর স্তর গভীরতা 3 ~ 5 মিমি।
2) সামগ্রিক অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ, অভ্যন্তরীণ গুণমান দুটি প্রয়োজনীয়তা GB7233-87 মান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত;দাঁত এবং ফিললেট চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন, গুণমান দুটি প্রয়োজনীয়তা GB/T9444-88 মান পূরণ করা উচিত।
3) মনে রাখবেন কাস্টিং R5 ~ R10 বৃত্তাকার নয়।
4) উভয় প্রান্তে টুথ চেমফার এবং 1 45b.5) আড়াই রিং গিয়ারের দাঁতের প্রস্থ প্রতিটি রিং কাপলিং এর প্রান্ত বরাবর উচ্চ শক্তির বোল্ট দিয়ে তৈরি, দাঁতের পৃষ্ঠের সাথে মিলিত হতে হবে নীচের কেন্দ্রে .
2 বড় রিং গিয়ার উত্পাদন প্রক্রিয়া
মোটামুটি 2.1
সিআইটিআইসি হেভি মেশিনারি কোং লিমিটেড দ্বারা ইস্পাত ঢালাই খালি প্রদান করা হয়। GB11352-89 স্ট্যান্ডার্ড দ্বারা পরিচালিত হেভি ফোরজিং প্ল্যান্ট ঢালাই প্রক্রিয়া, গলানো, ঢালাই, হিট বক্স, পরিষ্কার করা, ড্রেসিং কাস্টিং; অনুযায়ী মডেলিংয়ের প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করে।ইস্পাত ফাঁকা জন্য অঙ্কন এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা দ্বারা পরিদর্শন এবং গ্রহণের সময়
চেক, JB/T6402-92 মান মেনে নেওয়ার পরে জারি করা
ডাউন পদ্ধতি।
2.2 রুক্ষ
অঙ্কন এবং থাকার বাইরে ভাতা, প্রান্তিককরণ, সংযোগ, বৃত্তের ভিতরে এবং বাইরে উভয় প্রক্রিয়াকরণ, ফেস মিলিং, ড্রিলিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিকে একত্রিত করে ক্রস করা হয়েছে।
2.3 অন্বেষণ আঘাত
সামগ্রিক অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ, অভ্যন্তরীণ গুণমান GB7233-87 মানগুলির দুটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত।
2.4 স্বাভাবিককরণ প্রিট্রিটমেন্ট
আধা-রিং জোড়া স্বাভাবিককরণ এবং টেম্পারিং চিকিত্সা, পরবর্তী পৃষ্ঠ শক্ত করার জন্য একটি ভাল সংস্থা প্রদান করে;তাপ চিকিত্সার পরে অর্ধ রিং গিয়ার পরিদর্শনের অঙ্কন প্রেস বিকৃতি.
2.5 মেশিনিং
প্রথম আড়াই রিং উচ্চ শক্তির বোল্ট দিয়ে তৈরি করা হয় যা রিংটিকে সামগ্রিকভাবে সংযুক্ত করে, সামগ্রিক প্রক্রিয়াটি একটি বৃত্ত Quannei ওয়াই দাঁত এবং উপরের এবং নীচের প্রান্ত অঙ্কন করে, এবং তারপর অঙ্কন এবং মিলিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা মেশিন করে।
2.6 প্রক্রিয়াকরণ চাপ দূরীকরণ
সামগ্রিক রিং চাপ দূর করতে annealed.
2.7 সামগ্রিক রিং পৃষ্ঠ শক্ত করা
যদি অ্যালভিওলার দাঁত পৃষ্ঠ আবেশন কঠোরতা বরাবর, কঠোরতা HRC50 ~ 55, কার্যকর শক্ত স্তর গভীরতা 3 ~ 5 মিমি।
2.8 চূড়ান্ত পরিদর্শন
প্রথমত, সনাক্তকরণ ফ্রিকোয়েন্সি quenching, টেম্পারিং রিং গিয়ার কগিংয়ের পরে কঠোরতা অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে;দ্বিতীয়ত, ডিফরমেশন 3 মিমি হিসাবে সর্বাধিক বাইরের ব্যাস বৃহত্তর আকার D6944 কিনা তা সনাক্ত করতে, যোগ্যতা না হওয়া পর্যন্ত যান্ত্রিক সংশোধন প্রয়োজন;তৃতীয়ত, দাঁত এবং ফিললেট চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন, গুণমান দুটি প্রয়োজনীয়তা GB/T9444-88 মান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত;অবশেষে, চূড়ান্ত পরিদর্শনের জন্য অঙ্কন এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী।
CITIC Heavy Industries আফটার মার্কেটে আপনার ব্যবসায়িক অংশীদার।
CITICIC প্রদান করতে সক্ষম:
1. ইঞ্জিনিয়ারড স্পেয়ার - ডিজাইন এবং ম্যানুফ্যাকচারিং
2. বড় আয়তনের ইস্পাত এবং আয়রন কাস্টিং ফাউন্ডারি
3. বিশাল মেশিন শপ ক্ষমতা
4. প্রশিক্ষণ কর্মসূচী
5. প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রাম
6. প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবা
7. ব্যাপক রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রাম
CITIC এর ফিল্ড সার্ভিস ইঞ্জিনিয়াররা CITIC ব্র্যান্ড গ্রুপের পণ্যগুলিতে বিশেষভাবে প্রশিক্ষিত কিন্তু অন্যান্য OEM ব্র্যান্ডের পরিষেবা প্রদান করতে সক্ষম।
আমাদের প্রযুক্তিবিদরা কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করতে এবং সময় কমানোর জন্য আপনার সরঞ্জামগুলিকে শ্যুট করার জন্য উপলব্ধ সবচেয়ে উন্নত প্রযুক্তিগত ডায়াগনস্টিক সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত।
CITICIC-এর আপনার সমস্ত ভোগ্য এবং বৈদ্যুতিক/যান্ত্রিক খুচরা যন্ত্রাংশের চাহিদা সরবরাহ করার ব্যাপক ক্ষমতা রয়েছে।
ব্যক্তি যোগাযোগ: Mr. David
টেল: 86-18637916126
