|
পণ্যের বিবরণ:
প্রদান:
|
| নাম: | রোটারি ভাটা ঘের গিয়ার এবং বল মিল ঘের গিয়ার | উপাদান: | ইস্পাত |
|---|---|---|---|
| ব্যাস: | সর্বনিম্ন 100 মিমি থেকে 16000 মিমি ঘের গিয়ার | ওজন: | সর্বোচ্চ 120 MT একক টুকরা |
| মডিউল পরিসীমা: | 10 মডিউল থেকে 70 মডিউল | মান/শংসাপত্র: | UNI EN ISO, AWS, ASTM, ASME, DIN |
| সর্বোচ্চ মডিউল: | 45 hob দ্বারা | অ্যাপ্লিকেশন: | সিমেন্ট ও খনিজ শিল্প |
| লক্ষণীয় করা: | 16000 মিমি বড় কিলন গিরিট গিয়ার,70 মডিউল বড় কিলন গিরিট গিয়ার,16000 মিমি রোটারি ভাত ঘের গিয়ার |
||
|
|
ঘের গিয়ারসস্পঞ্জ আয়রন প্ল্যান্ট, ইস্পাত ও সিমেন্ট শিল্প, খনির শিল্প, বায়ুকল এবং সেইসাথে অন্যান্য শিল্প খাতে সহ বিভিন্ন শিল্প খাতে ব্যাপক প্রয়োগের প্রস্তাব দেওয়া হয়েছে।এগুলি 10 মডিউল থেকে 70 মডিউলের মডিউল পরিসরে এবং 100 মিমি থেকে 15000 মিমি পর্যন্ত ন্যূনতম ব্যাসের মধ্যে উপলব্ধ করা হয়েছে।আরও, এইগুলির সর্বাধিক ওজন 70 MT একক পিস।এখানে শক্ত এবং গ্রাউন্ড গিয়ার বক্স/গিয়ারের পরিসরে রয়েছে ওয়ার্ম গিয়ার বক্স, হেলিকাল/ডাবল হেলিকাল গিয়ার/গিয়ারবক্স, হেলিকাল-বেভেল গিয়ারবক্স, প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্স এবং অন্যান্য।
ZTIC গিয়ার কাটিং মেশিন অন্তর্ভুক্ত:
মডিউল পরিসীমা: 10 মডিউল থেকে 70 মডিউল।
ব্যাস: সর্বনিম্ন 100 মিমি থেকে 16000 মিমি।
ওজন: সর্বোচ্চ 120 MT একক টুকরা।
শক্ত এবং গ্রাউন্ড গিয়ার বক্স/গিয়ার:
রেটিং:
1000 টিরও বেশি ঘের গিয়ারের সাথে সারা বিশ্বে জেডটিআইসি গিয়ার সিমেন্ট এবং খনিজ শিল্পে একটি শীর্ষস্থানীয় সরবরাহকারী।এবং AGMA (আমেরিকান গিয়ার ম্যানুফ্যাকচারার্স অ্যাসোসিয়েশন) এর সদস্য হিসাবে, আমরা গিয়ার রেটিং গণনা এবং পরিষেবার কারণগুলির মান নির্ধারণে সক্রিয়ভাবে অংশ নিই।
আমরা তিনটি ভিন্ন ডিজাইনে ঘের গিয়ার প্রদান করি
বানোয়াট গিয়ার অতীতে আরও সাধারণ হয়ে উঠেছে এবং নকল ইস্পাত গিয়ার রিম উপকরণ এবং ইলেক্ট্রো ওয়েল্ড বডি স্ট্রাকচার দিয়ে তৈরি করা হয়।রিংগুলি উচ্চ প্রতিরোধের খাদ স্টিলের সম্পূর্ণ ব্লক থেকে তৈরি করা হয়।রিংটির রুক্ষ যন্ত্রের পরে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং সেইজন্য এর প্রাসঙ্গিক কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য আমরা কঠোর এবং টেম্পারিং তাপ চিকিত্সা করি।
বানোয়াট ঘের গিয়ারের সুবিধা
এই বৈশিষ্ট্য সীসা সময় এবং খরচ কমাতে হবে.বানোয়াট উত্পাদন একটি দ্রুত ডেলিভারি নিশ্চিত করে।
এটি একটি জরুরী পরিস্থিতিতে বিশেষভাবে উপকারী, যেখানে বিদ্যমান গিয়ার রিম ক্ষতিগ্রস্থ হয়
বৈশিষ্ট্য
ফরজিং উপাদান প্রক্রিয়া
• জোড়দার করা
• চূড়ান্ত ঘূর্ণায়মান
• চুল্লি কুলিং
• উৎপাদনের উপর নিয়ন্ত্রণ
• জল quenching
• কঠোরতা পরীক্ষা
• রুক্ষ যন্ত্র
• অতিস্বনক পরীক্ষা এবং মাত্রিক পরিদর্শন
• চূড়ান্ত পরিদর্শন সার্টিফিকেশন
মান/শংসাপত্র
• UNI EN ISO
• AWS
• ASTM
• আমার মত
• DIN
অ্যাপ্লিকেশন
আমাদের ঘের গিয়ারগুলি সিমেন্ট এবং খনিজ শিল্পে প্রয়োগ করা হয়:
• বিভিন্ন ধরনের অনুভূমিক মিল
• রোটারি ড্রায়ার
• রোটারি ভাটা
• অন্য কোন বড় গিয়ার রিং অ্যাপ্লিকেশন
আমরা সরবরাহকারী নেতৃস্থানীয় হয়ভাটা ঘের গিয়ারসনীচে তালিকাভুক্ত বিভিন্ন গাছপালা জন্য.
গিয়ার কাটার ক্ষমতা:
Kiln Girth Gearsগুলি প্রধানত দ্বি-ভাগে, চারটি অংশে, 8টি অংশে বা একাধিক অংশে গিয়ার প্রয়োগের সাথে প্রয়োজনীয়তা এবং উপযুক্ততা অনুযায়ী পাওয়া যায়।
মিলের উপাদানগুলি নাকাল করার ক্ষেত্রে, আমরা মিলের মাথা, ফিড খাঁড়ি, গ্রাইন্ডিং রোলার, সিমেন্টের ভাটায় রাইডিং রিং, কাস্টিং গিয়ার, শ্যাফ্ট ব্লক সরবরাহ করি। এছাড়াও আমরা ঢালাই কাঠামো এবং ফ্যাব্রিকেশনের মিল শেল সরবরাহ করি।
গুণমান নিশ্চিতকরণ নথি
নিম্নোক্ত প্রতিবেদনগুলি গুণমান নিশ্চিতকরণে জমা দিতে হবে:
করসায়ন রিপোর্ট
খ.শারীরিক রিপোর্ট
গ.তাপ চিকিত্সার নথি
CITIC HMC Q/HM 973.2-2007
নাকাল মিলের জন্য ইস্পাত ঢালাই জন্য স্পেসিফিকেশন
1 5
dঅতিস্বনক পরিদর্শন রিপোর্ট (মেরামতের আগে এবং পরে)
eচৌম্বক কণা পরিদর্শন রিপোর্ট (মেরামতের আগে এবং পরে)
চ.মাত্রিক প্রতিবেদন
gঢালাই মেরামতের মানচিত্র
জ.ঢালাই পদ্ধতি এবং পদ্ধতির যোগ্যতা রেকর্ড
iওয়েল্ডার যোগ্যতা
jননডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং ইন্সপেক্টর যোগ্যতা
|
আইটেম |
অবকাঠামো বৈশিষ্ট্য |
প্রক্রিয়াকরণ পরিমাপ |
পরীক্ষার বিষয়বস্তু |
|
ঘের গিয়ার |
(1)GS42CrMo4খাদ ইস্পাত (কর্পোরেট মালিকানা মান) HB 220~240 (2) আধা-গঠিত, Y-স্পোক(3) হেলিকাল (4) খাদ স্টিলের যুক্তিসঙ্গত সিলিং এবং সারিবদ্ধ কাঠামো (কর্পোরেট মালিকানা মান) |
(1) বাইরের ইস্পাত পরিশোধন (আরএইচ আর্গন এবং ভ্যাকুয়াম চিকিত্সা)
(2) মালিকানাধীন ঠান্ডা ছাঁচ ঝুলন্ত বালি প্রযুক্তি ঢালাই নিশ্চিত করতে, দাঁত ঘন (3) স্বাভাবিককরণ (মালিকানা প্রযুক্তি) দাঁত পৃষ্ঠের কঠোরতা নিশ্চিত করতে পরে (4) রুক্ষ hobbing, মুক্তির সময়, যৌথ পৃষ্ঠ মেরামত, তারপর সূক্ষ্ম রোল
(5) মালিকানাধীন বাড়িতে তৈরি হব ফাইন হবিং |
(1) ঢালাই যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং রাসায়নিক গঠন (অভ্যন্তরীণ মান) (2) সোনিক পরীক্ষার পরে রুক্ষ (3) আধা-সমাপ্তি, অতিস্বনক পরীক্ষা এবং চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শনের পরে সমাপ্তি (4) দাঁত পৃষ্ঠের চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন, কঠোরতা পরীক্ষা (5) দাঁত সহনশীলতা পরীক্ষা (6) গিয়ারের আকারের নির্ভুলতা পরীক্ষা করার জন্য কারখানার সমাবেশ লোড পরীক্ষা |
একটি বড় ZTIC গিয়ার রিংয়ের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা:
1) পৃষ্ঠ শক্তকরণ চিকিত্সা স্বাভাবিক করার আগে pretreated হয়, কঠোরতা HB210 ~ 250 উচিত;যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা চূড়ান্ত শক্তি Rb 690MPa, ফলন স্ট্রেস Rs 490MPa, প্রসারণ D5 11%, এলাকা W 25% হ্রাস, প্রভাব দৃঢ়তা Ak 30J;দাঁত আনয়ন কঠিন, কঠোরতা HRC50 ~ 55;কার্যকর কঠোর স্তর গভীরতা 3 ~ 5 মিমি।
2) সামগ্রিক অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ, অভ্যন্তরীণ গুণমান দুটি প্রয়োজনীয়তা GB7233-87 মান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত;দাঁত এবং ফিলেট চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন, গুণমান দুটি প্রয়োজনীয়তা GB/T9444-88 মান পূরণ করা উচিত।
3) মনে রাখবেন কাস্টিং R5 ~ R10 বৃত্তাকার নয়।
4) উভয় প্রান্তে টুথ চেম্ফার এবং 1 45b.5) আড়াই রিং গিয়ারের দাঁতের প্রস্থ প্রতিটি রিং কাপলিং এর প্রান্ত বরাবর একটি পুরো রিংয়ের প্রান্ত বরাবর উচ্চ শক্তির বোল্ট দিয়ে তৈরি, দাঁতের পৃষ্ঠের সাথে মিলিত হতে হবে নীচের কেন্দ্রে .
2 বড় রিং গিয়ার উত্পাদন প্রক্রিয়া
রুক্ষ এর 2.1
সিআইটিআইসি হেভি মেশিনারি কোং, লিমিটেড দ্বারা ইস্পাত ঢালাই খালি প্রদান করা হয়। GB11352-89 স্ট্যান্ডার্ড দ্বারা পরিচালিত হেভি ফোরজিং প্ল্যান্ট ঢালাই প্রক্রিয়া, গলানো, ঢালাই, হিট বক্স, পরিষ্কার, ড্রেসিং কাস্টিং অনুযায়ী মডেলিংয়ের প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করে।ইস্পাত ফাঁকা জন্য অঙ্কন এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা দ্বারা পরিদর্শন এবং গ্রহণের সময়
চেক, গ্রহণের পরে জারি করা JB/T6402-92 মান অনুযায়ী
ডাউন পদ্ধতি।
2.2 রুক্ষ
অঙ্কন এবং থাকার বাইরে ভাতা, প্রান্তিককরণ, সংযোগ, বৃত্তের ভিতরে এবং বাইরে উভয় প্রক্রিয়াকরণ, ফেস মিলিং, ড্রিলিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিকে একত্রিত করে ক্রস করা হয়েছে।
2.3 অন্বেষণ আঘাত
সামগ্রিক অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ, অভ্যন্তরীণ গুণমান GB7233-87 মানগুলির দুটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত।
2.4 স্বাভাবিককরণ প্রিট্রিটমেন্ট
আধা-রিং জোড়া স্বাভাবিককরণ এবং টেম্পারিং চিকিত্সা, পরবর্তী পৃষ্ঠ শক্ত করার জন্য একটি ভাল সংস্থা প্রদান করে;তাপ চিকিত্সার পরে অর্ধ রিং গিয়ার পরিদর্শনের অঙ্কন বিকৃতি প্রেস করুন।
2.5 মেশিনিং
প্রথম আড়াই রিং উচ্চ শক্তির বোল্ট দিয়ে তৈরি করা হয় যা রিংটিকে সামগ্রিকভাবে সংযুক্ত করে, সামগ্রিক প্রক্রিয়াটি একটি বৃত্ত Quannei ওয়াই দাঁত এবং উপরের এবং নীচের প্রান্ত অঙ্কন করে, এবং তারপর অঙ্কন এবং মিলিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা মেশিন করে।
2.6 প্রক্রিয়াকরণ চাপ দূরীকরণ
সামগ্রিক রিং চাপ দূর করতে annealed.
2.7 সামগ্রিক রিং পৃষ্ঠ শক্ত করা
যদি অ্যালভিওলার দাঁত পৃষ্ঠ আবেশন কঠোরতা বরাবর, কঠোরতা HRC50 ~ 55, কার্যকর শক্ত স্তর গভীরতা 3 ~ 5 মিমি।
2.8 চূড়ান্ত পরিদর্শন
প্রথমত, সনাক্তকরণ ফ্রিকোয়েন্সি quenching, টেম্পারিং রিং গিয়ার cogging পরে কঠোরতা অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে;দ্বিতীয়ত, ডিফরমেশন 3 মিমি হিসাবে সর্বাধিক বাইরের ব্যাস বৃহত্তর আকার D6944 কিনা তা সনাক্ত করতে, যোগ্য না হওয়া পর্যন্ত যান্ত্রিক সংশোধন প্রয়োজন;তৃতীয়ত, দাঁত এবং ফিললেট চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন, গুণমান দুটি প্রয়োজনীয়তা GB/T9444-88 মান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত;অবশেষে, চূড়ান্ত পরিদর্শনের জন্য অঙ্কন এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী।
ব্যক্তি যোগাযোগ: Mr. David
টেল: 86-18637916126
