উচ্চ ক্রোম বল মিল ঢালাই এবং ইস্পাত বল কারখানা মূল্য ফরজিং
বল মিল ইস্পাত বল হল বল মিলের সরঞ্জাম যা বস্তুগত মাধ্যমকে পিষে দেয়, বল মিলের মাধ্যমে বল বল এবং বল বল এবং উপাদানগুলির মধ্যে ঘর্ষণ দ্বারা নাকাল প্রভাব তৈরি করে, গুরুত্বপূর্ণ মৌলিক অংশগুলি, বিশেষত নির্ভুল শিল্প ইস্পাত বল খেলে। জাতীয় অর্থনীতির উন্নয়নে বিশাল ভূমিকা।সিমেন্ট প্ল্যান্ট, পাওয়ার প্ল্যান্ট ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।উচ্চ এবং নিম্ন ক্রোমিয়াম মাল্টি-উপাদান খাদ ইস্পাত বল, উচ্চ এবং নিম্ন ক্রোমিয়াম মাল্টি-উপাদান খাদ ঢালাই এবং ফোরজিং।
ভূমিকা
এটি জাতীয় অর্থনীতির উন্নয়নে একটি বিশাল ভূমিকা পালন করে। কিছু বিশেষ পরিস্থিতিতে, প্রায়ই বিশেষ উপাদান ইস্পাত বল প্রয়োজন, ফাংশন অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় বিভিন্ন পরিবেশ সম্পূর্ণ করতে। আসলে, কিছু বিশেষ উপাদান ইস্পাত বল বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। জাতীয় অর্থনীতির, উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত বল সহ; উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত ফোরজিং; নিম্ন ক্রোমিয়াম ইস্পাত বল; নিম্ন ক্রোমিয়াম স্টিল ফোরজিং; ক্রোম সিরিজ লাইনার বোর্ড; ম্যাঙ্গানিজ সিরিজ লাইনার প্লেট; হাতুড়ি মাথা; মাল্টিভেরিয়েট অ্যালয় স্টিল বল; মাল্টি-অ্যালয় লাইনিং প্লেট; সব ধরণের পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ;. তাদের জনপ্রিয়করণ এবং প্রয়োগ শুধুমাত্র বল মিল ইস্পাত বল উৎপাদন শিল্পের উন্নয়নকে উন্নীত করে না, কিন্তু প্রযুক্তিগত উন্নয়ন এবং সম্পর্কিত শিল্পের বৈজ্ঞানিক ও প্রযুক্তিগত অগ্রগতিও উন্নীত করে।
আমাদেরবয়স
বল মিল হল উপাদান ভেঙ্গে ফেলার পর তা গুঁড়ো করার মূল সরঞ্জাম।
বল মিল হল উচ্চ সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলির মধ্যে একটি যা শিল্প উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
অনেক ধরণের আছে, যেমন অনুভূমিক বল মিল, বল মিল বিয়ারিং বুশ, শক্তি সঞ্চয়কারী বল মিল, ওভারফ্লো টাইপ বল মিল, সিরামিক বল মিল, গ্রিড বল মিল ইত্যাদি।
বল মিল সব ধরনের আকরিক এবং অন্যান্য উপকরণ নাকাল জন্য উপযুক্ত, খনিজ প্রক্রিয়াকরণ, বিল্ডিং উপকরণ এবং রাসায়নিক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, শুকনো এবং ভিজা নাকাল পদ্ধতিতে বিভক্ত করা যেতে পারে। এটি দুটি প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে, গ্রিডের ধরন এবং ওভারফ্লো টাইপ। , বিভিন্ন ডিসচার্জিং মোড অনুযায়ী.
ভাঁজ প্রয়োজনীয়তা
বল মিলের আউটপুট শুধুমাত্র বলের লোডিং ক্ষমতা দ্বারা প্রভাবিত হয় না, বরং বলের ব্যাসের সাথেও সম্পর্কিত। সম্পর্কের একটি নির্দিষ্ট অনুপাত বজায় রাখার জন্য একটি নির্দিষ্ট বলের ব্যাস এবং বলের বিভিন্ন ব্যাস প্রয়োজন, সাধারণ সিলিন্ডার বডি বল ব্যাস আকার পরিসীমা 25--60 মিমি। যদি ব্যারেল বডিটি বলের একটি বড় ব্যাস হয়, তবে প্রভাব বল বড়, বড় কাঠের কয়লা চূর্ণ করার জন্য অনুকূল, কিন্তু বল এবং কয়লার মধ্যে বড় ব্যবধানের কারণে বল, আপেক্ষিক পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল ছোট, এক্সট্রুশন, গ্রাইন্ডিং প্রভাব দুর্বল হয়ে গেছে, কয়লা মিলের আউটপুট এবং কয়লার সূক্ষ্মতা প্রতিকূল। ব্যারেল বডিতে অনেকগুলি ছোট ব্যাসের স্টিল বল রয়েছে এবং প্রভাব বল ছোট, যা হ্রাস পাবে কয়লা মিলের আউটপুট।একই সময়ে, ইস্পাত বলের পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলের আপেক্ষিক বৃদ্ধির কারণে, ইস্পাত বলের পরিধান বৃদ্ধি পাবে এবং সেই অনুযায়ী কয়লা নাকালের শক্তি খরচ বৃদ্ধি পাবে।
উদাহরণ স্বরূপ, কয়লা মিলের অপারেশন চলাকালীন, ইস্পাত বলের ওজন এবং ব্যাস ক্রমাগত পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়ার কারণে হ্রাস পাচ্ছে, তাই ইস্পাত বলের একটি নির্দিষ্ট লোড বজায় রাখার জন্য নিয়মিতভাবে একটি নতুন বল পূরণ করা প্রয়োজন। সাধারণভাবে , বড় ব্যাসের বল যোগ করা হয়, এবং বলের পরিমাণ স্টিলের বলের পরিধানের হার (প্রতি টন কয়লা গ্রাইন্ডিংয়ে স্টিলের বলের পরিধানের পরিমাণ) এবং কয়লা নাকালের পরিমাণ অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত। একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য চালানোর পর, ব্যারেলে ছোট ব্যাসের স্টিলের বলের সংখ্যা বেড়ে যায়। অতএব, প্রায় 3000 ঘন্টা চালানোর পরে, স্টিলের বলটিকে থামাতে এবং পরিষ্কার করতে হবে, যাতে 15 মিমি-এর কম ব্যাস এবং ভাঙা বলটি সরিয়ে ফেলা যায়, এবং একই সময়ে নতুন বল পূরণ করুন।
ভাঁজ পদ্ধতি
নতুন ইনস্টল করা বল মিলের একটি চলমান প্রক্রিয়া রয়েছে।চলমান প্রক্রিয়ায়, ইস্পাত বল ভলিউম প্রথমবার যোগ করা হয়, বল মিলের সর্বোচ্চ বল ভলিউমের 80% জন্য অ্যাকাউন্টিং।ইস্পাত বলের অনুপাত স্টিলের বলের আকার অনুযায়ী যোগ করা যেতে পারে (Φ120㎜, 100㎜, 80㎜, 60㎜, 40㎜)। বিভিন্ন বল মিল মডেলের বিভিন্ন বল লোডিং ক্ষমতা থাকে। উদাহরণস্বরূপ, সর্বোচ্চ বল MQG1500×3000 বল মিলের লোডিং ক্ষমতা হল 9.5-10 টন। স্টিল বল বলের প্রথম সংযোজন (120㎜ এবং 100㎜) 30% -40%, বলটিতে 80㎜ অ্যাকাউন্ট 40%-30%, ছোট বল (60 এবং 40㎜) 30% এর জন্য দায়ী।
কেন বল মিলের প্রক্রিয়ায় বল মিলের পরিমাণ মাত্র 80% যোগ করতে হবে, কারণ বল মিল স্থাপনের পরে, বল মিলের জালের আকার প্রয়োজন, ধারণক্ষমতা ধীরে ধীরে বাড়াতে হবে, দুই বা তিন দিনের মধ্যে বল মিল স্বাভাবিকভাবে চালু হয়। একটি সারি, গিয়ার মেশিং পরিস্থিতির আকার পরীক্ষা করতে বাছাই করুন, সবকিছু ঠিক আছে, বাকি 20% স্টিল বল মিলের ম্যানহোলটি দ্বিতীয়টি জুড়ে খুলুন।
সাধারণ হিসাবেমিডিয়া বল নাকালইস্পাত এবং ঢালাই লোহা থেকে নির্মিত।এটা যে নাকাল উদ্দেশ্য বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন আছে কি প্রথম দাঁড়িয়েছে.মিলিং কণা হোক আর্দ্রতা বা শুকনো তা পিষে যাবে।বেশিরভাগই এই বলগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত হয়।বিভিন্ন ধরনের বল আছে।প্রতিটি বলের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য রয়েছে এটি বিশেষ উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য অনেক কিছু বোঝায়।
| আইটেম |
বর্ণনা |
| প্রকার |
casting, forging |
| উপকরণ |
45 ইস্পাত, B2 ইস্পাত |
SAG মিল নাকাল বল
সাধারণ বিবরণ
ZTIC 100 - 165 মিমি (4" - 6.5" প্রায়) গ্রাইন্ডিং বল প্রদান করে, বিশেষভাবে SAG মিলের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
রসায়ন
| সীমা |
গ |
Mn |
পৃ
(সর্বোচ্চ) |
এস
(সর্বোচ্চ) |
সি |
নি
(অবস্থিত।) |
ক্র |
মো |
কু
(অবস্থিত।) |
আল |
| সর্বোচ্চ সীমা |
0.90 |
1.02 |
0.022 |
0.022 |
0.40 |
0.10 |
1.05 |
0.15 |
0.15 |
0.05 |
| নিম্ন সীমা |
0.70 |
0.80 |
- |
- |
0.20 |
|
0.70 |
0.03 |
- |
0.02 |
কঠোরতা (HRC)
| সিরিজ |
পৃষ্ঠতল
(মিনিমাম - সর্বোচ্চ) |
আয়তনের
(মিনিমাম - সর্বোচ্চ) |
কেন্দ্র
(মিনিট) |
অ্যাপ্লিকেশন |
| এইচএইচ সিরিজ |
61 |
64 |
58 |
62 |
50 |
ন্যূনতম বল থেকে লাইনারের প্রভাব সহ মিলস |
| এস সিরিজ |
58 |
62 |
56 |
60 |
50 |
সাধারণ মিলিং অপারেশন |
| টি সিরিজ |
56 |
60 |
55 |
60 |
50 |
বল থেকে লাইনার প্রভাবের উচ্চ সম্ভাবনা সহ মিলস |
- HRC:কঠোরতা রকওয়েল
- HH:উচ্চ কঠোরতা
- এস:স্ট্যান্ডার্ড
- টি:শক্ত
বল নাকাল বল কল
সাধারণ বিবরণ
ZTIC বিশেষভাবে 22 - 100 মিমি (0.88" - 4" প্রায়) গ্রাইন্ডিং বল সরবরাহ করে বল মিলের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
রসায়ন
| সীমা |
গ |
Mn |
পৃ
(সর্বোচ্চ) |
এস
(সর্বোচ্চ) |
সি |
নি
(অবস্থিত।) |
ক্র |
মো
(অবস্থিত।) |
কু
(অবস্থিত।) |
আল |
| সর্বোচ্চ সীমা |
1.00 |
1.00 |
0.025 |
0.025 |
0.30 |
0.10 |
0.50 |
0.01 |
0.15 |
0.05 |
| নিম্ন সীমা |
0.80 |
0.80 |
- |
- |
0.20 |
- |
0.40 |
- |
- |
0.02 |
কঠোরতা (HRC)
| সিরিজ |
পৃষ্ঠতল
(মিনিমাম - সর্বোচ্চ) |
আয়তনের
(মিনিমাম - সর্বোচ্চ) |
কেন্দ্র
(মিনিট) |
অ্যাপ্লিকেশন |
| ME আল্ট্রা গ্রাইন্ড® |
60 |
64 |
60 |
64 |
60 |
বল কল |
কোম্পানি শো
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
