|
পণ্যের বিবরণ:
প্রদান:
|
| ঘের গিয়ার: | রোটারি ভাটা এবং বল মিল ঘের গিয়ার | উপাদান: | ইস্পাত |
|---|---|---|---|
| ব্যাস: | সর্বনিম্ন 100 মিমি থেকে 16000 মিমি ঘের গিয়ার | ওজন: | সর্বোচ্চ 120 MT একক টুকরা |
| মডিউল পরিসীমা: | 10 মডিউল থেকে 70 মডিউল | মান/শংসাপত্র: | UNI EN ISO, AWS, ASTM, ASME, DIN |
| সর্বোচ্চ মডিউল: | হব দ্বারা 45 | অ্যাপ্লিকেশন: | সিমেন্ট ও খনিজ শিল্প |
| লক্ষণীয় করা: | 120 এমটি বল মিল গিরিটি গিয়ার,একক পিস বল কল ঘিরি গিয়ার,120 এমটি রোটারি ভাটা ঘিরি গিয়ার |
||
|
পরিদর্শন এবং ঘের গিয়ার পরীক্ষার রূপরেখা:
| না. | আইটেম | পরিদর্শন এলাকা | স্বীকৃতি মানদণ্ড | পরিদর্শন পর্যায় | সার্টিফিকেট |
| 1 | রাসায়নিক গঠন |
নমুনা | উপাদান প্রয়োজন | যখন গন্ধ তাপ চিকিত্সার পরে |
রাসায়নিক রচনা রিপোর্ট |
| 2 | যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য |
নমুনা (গিয়ার বডিতে টেস্ট বার) | প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা | তাপ চিকিত্সার পরে | যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রিপোর্ট |
| 3 | তাপ চিকিৎসা |
পুরো শরীর | ম্যানুফ্যাকচারিং স্ট্যান্ডার্ড | তাপ চিকিত্সার সময় | তাপ চিকিত্সা রিপোর্ট তাপের বক্ররেখা চিকিৎসা |
| 4 | কঠোরতা পরীক্ষা |
দাঁতের পৃষ্ঠ, 90° প্রতি 3 পয়েন্ট | প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা | তাপ চিকিত্সার পরে | হার্ডনেস টিট রিপোর্ট |
| সেমি ফিনিশের পর মেশিনিং |
|||||
| 5 | মাত্রা পরিদর্শন |
পুরো শরীর | অঙ্কন | সেমি ফিনিশের পর মেশিনিং |
মাত্রা পরিদর্শন রিপোর্ট |
| মেশিনিং শেষ করুন | |||||
| 6 | চৌম্বক শক্তি পরীক্ষা (MT) | দাঁত পৃষ্ঠ | সম্মত মান | শেষ গিয়ার পরে হবিং |
এমটি রিপোর্ট |
| 7 | UT | স্পোকস পার্টস | সম্মত মান | রাফ মেশিনিং পরে | ইউটি রিপোর্ট |
| ঢালাই পরে | |||||
| সেমি ফিনিশের পর মেশিনিং |
|||||
| 8 | পিটি | ত্রুটি এলাকা | কোন ত্রুটি নির্দেশিত | খনন করার পর ঢালাই পরে |
পিটি রেকর্ড |
| 9 | মার্ক পরিদর্শন | পুরো শরীর | ম্যানুফ্যাকচারিং স্ট্যান্ডার্ড | চূড়ান্ত পরিদর্শন | ছবি |
| 10 | চেহারা পরিদর্শন | পুরো শরীর | CIC এর প্রয়োজনীয়তা | প্যাকিংয়ের আগে (চূড়ান্ত পরিদর্শন) | |
| 11 | মরিচা প্রতিরোধী পরিদর্শন |
পুরো শরীর | সম্মত অ্যান্টি-রাস্ট এজেন্ট | প্যাকিং আগে | ছবি |
| 12 | মোড়ক পরিদর্শন |
পুরো শরীর | সম্মত প্যাকিং ফর্ম | প্যাকিংয়ের সময় | ছবি |
গিয়ার রিং তৈরির সুবিধা:
| না | আইটেম | বর্ণনা |
| 1 | গন্ধ এবং ঢালাই ক্ষমতা |
40t, 50t, 80t সিরিজ এসি ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস আমরা 900t পরিশোধন তরল ইস্পাত একবার ঢালা, এবং ভ্যাকুয়াম ঢালা 600t ইস্পাত ingots অর্জন করতে পারেন. আমরা কার্বন স্টিল, স্ট্রাকচারাল অ্যালয় স্টিল এবং স্ট্রাকচারাল স্টিল, রিফ্র্যাক্টরি স্টিল এবং বিশেষ প্রয়োজনের স্টেইনলেস স্টিল হিসাবে 260 টিরও বেশি স্টিল গ্রেডের উচ্চ মানের ইস্পাত তৈরি করতে পারি। ঢালাই ইস্পাত, ধূসর ঢালাই, গ্রাফাইট ঢালাই লোহা এবং নন-লৌহঘটিত ঢালাইয়ের সর্বোচ্চ ওজন পৃথকভাবে 600t, 200t, 150t এবং 20t। |
| 2 | Forging ক্ষমতা | শব্দের মধ্যে একমাত্র, সবচেয়ে প্রযুক্তিগতভাবে উন্নত এবং বৃহত্তম স্পেসিফিকেশন18500t তেল প্রেস, 750t.m ফোরজিং অপারেশন মেশিন দিয়ে সজ্জিত 8400t ওয়াটার প্রেস 3150t ওয়াটার প্রেস 1600t ওয়াটার প্রেস Φ5m উচ্চ নির্ভুল রিং মিল (জার্মানি) Φ12m উচ্চ নির্ভুলতা রিং মিল আমরা কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, উচ্চ তাপমাত্রার খাদ ইস্পাত এবং নন-লৌহঘটিত মিশ্র যেমন তামা খাদ, অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং টাইটানিয়াম খাদ এর বিভিন্ন বিভাগের রিংগুলি রোল করতে পারি। সর্বোচ্চঘূর্ণিত রিংয়ের ব্যাস হবে 12 মি। |
| 3 | তাপ চিকিত্সা ক্ষমতা |
9×9×15m, 8×8×12m, 6×6×15m, 15×16×6.5m, 16×20×6m, 7×7×17m সিরিজ হিট ফার্নেস এবং হিট ট্রিটমেন্ট ফার্নেস φ2.0×30m, φ3.0×5.0m সিরিজ হিট ট্রিটমেন্ট ফার্নেস |
| 4 | মেশিনিং ক্ষমতা |
1. ≥5m CNC হেভি ডিউটি উল্লম্ব লেদ 12m CNC ডাবল-কলাম উল্লম্ব লেদ
2. ≥5m উল্লম্ব গিয়ার হবিং মেশিন
3. আমদানি করা উচ্চ-নির্ভুলতা গিয়ার নাকাল মেশিন
4. বড় বোরিং এবং মিলিং মেশিন |
ঘের গিয়ারসস্পঞ্জ আয়রন প্ল্যান্ট, ইস্পাত ও সিমেন্ট শিল্প, খনির শিল্প, বায়ুকল এবং সেইসাথে অন্যান্য শিল্প খাতে সহ বিভিন্ন শিল্প খাতে ব্যাপক প্রয়োগের প্রস্তাব দেওয়া হয়েছে।এগুলি 10 মডিউল থেকে 70 মডিউলের মডিউল পরিসরে এবং 100 মিমি থেকে 15000 মিমি পর্যন্ত ন্যূনতম ব্যাসের মধ্যে উপলব্ধ করা হয়েছে।আরও, এইগুলির সর্বাধিক ওজন 70 MT একক টুকরা।এখানে শক্ত এবং গ্রাউন্ড গিয়ার বক্স/গিয়ারের পরিসরের মধ্যে রয়েছে ওয়ার্ম গিয়ার বক্স, হেলিকাল/ডাবল হেলিকাল গিয়ার/গিয়ারবক্স, হেলিকাল-বেভেল গিয়ারবক্স, প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্স এবং অন্যান্য।
আমরা ইলেক্ট্রো-ওয়েল্ডেড কাঠামোতে তৈরি নকল গিয়ার রিম উপাদান এবং বডি ব্যবহার করে আমাদের গড়া ঘের গিয়ার তৈরি করি।কাস্ট বেস উপাদানের সাথে ঘের গিয়ারের তুলনায়, উত্পাদন প্রক্রিয়াটি আরও পরিশীলিত, সেইসাথে আরও নির্ভরযোগ্য।নকল রিমগুলির অভিন্ন এবং সমজাতীয় স্ফটিক কাঠামো, সমগ্র দাঁতের জুড়ে অভিন্ন উপাদান বৈশিষ্ট্যের গ্যারান্টি দেয়।গরম অশ্রু, ছিদ্র বা সঙ্কুচিত হওয়ার মতো ঢালাই ত্রুটিগুলি বাদ দেওয়া হয় - ফলে একটি শক্তিশালী এবং আরও নির্ভরযোগ্য ঘের গিয়ার হয়।
নমনীয় ঢালাই লোহা বা ঢালাই-আয়রন ঘের গিয়ার সরবরাহ করার সময়, আমরা বিশ্বের শীর্ষস্থানীয় ফাউন্ড্রিগুলি থেকে কাঁচামাল সংগ্রহ করি – সর্বোচ্চ গুণমান নিশ্চিত করতে তাদের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে কাজ করি।
আমাদের অত্যাধুনিক উত্পাদন পদ্ধতি নিশ্চিত করে যে আমাদের ঘের গিয়ারগুলি উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং দীর্ঘ অপারেটিং সময় সহ আপনার মিল বা ভাটির জন্য সর্বোত্তম শক্তি এবং স্থিতিশীল অপারেশন সরবরাহ করে।চূড়ান্ত ঢালাই এবং দাঁত কাটার পরে কঠোর গুণমান পরীক্ষা সহ বানোয়াট ঘের গিয়ারের জন্য আমাদের উত্পাদন প্রক্রিয়ার পাঁচটি ধাপ রয়েছে:
মডিউল পরিসীমা: 10 মডিউল থেকে 70 মডিউল।
ব্যাস: সর্বনিম্ন 100 মিমি থেকে 16000 মিমি।
ওজন: সর্বোচ্চ 120 MT একক টুকরা।
শক্ত এবং গ্রাউন্ড গিয়ার বক্স/গিয়ার:
রেটিং:
1000 টিরও বেশি ঘের গিয়ারের সাথে সারা বিশ্বে জেডটিআইসি গিয়ার সিমেন্ট এবং খনিজ শিল্পে একটি শীর্ষস্থানীয় সরবরাহকারী।এবং AGMA (আমেরিকান গিয়ার ম্যানুফ্যাকচারার্স অ্যাসোসিয়েশন) এর সদস্য হিসাবে, আমরা গিয়ার রেটিং গণনা এবং পরিষেবার কারণগুলির মান নির্ধারণে সক্রিয়ভাবে অংশ নিই।
আমরা তিনটি ভিন্ন ডিজাইনে ঘের গিয়ার প্রদান করি
বানোয়াট গিয়ারগুলি অতীতে আরও সাধারণ হয়ে উঠেছে এবং নকল ইস্পাত গিয়ার রিম উপকরণ এবং ইলেক্ট্রো ওয়েল্ড বডি স্ট্রাকচার দিয়ে তৈরি করা হয়।রিংগুলি উচ্চ প্রতিরোধের খাদ স্টিলের সম্পূর্ণ ব্লক থেকে তৈরি করা হয়।রিংটির রুক্ষ যন্ত্রের পরে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং সেইজন্য এর প্রাসঙ্গিক কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য আমরা কঠোর এবং টেম্পারিং তাপ চিকিত্সা করি।
বানোয়াট ঘের গিয়ারের সুবিধা
এই বৈশিষ্ট্য সীসা সময় এবং খরচ কমাতে হবে.বানোয়াট উত্পাদন একটি দ্রুত ডেলিভারি নিশ্চিত করে।
এটি একটি জরুরী পরিস্থিতিতে বিশেষভাবে উপকারী, যেখানে বিদ্যমান গিয়ার রিম ক্ষতিগ্রস্থ হয়
বৈশিষ্ট্য
উপাদান প্রক্রিয়া forging
• জোড়দার করা
• চূড়ান্ত ঘূর্ণায়মান
• চুল্লি কুলিং
• উৎপাদনের উপর নিয়ন্ত্রণ
• জল quenching
• কঠোরতা পরীক্ষা
• রুক্ষ যন্ত্র
• অতিস্বনক পরীক্ষা এবং মাত্রিক পরিদর্শন
• চূড়ান্ত পরিদর্শন সার্টিফিকেশন
মান/শংসাপত্র
• UNI EN ISO
• AWS
• ASTM
• আমার মত
• DIN
অ্যাপ্লিকেশন
আমাদের ঘের গিয়ারগুলি সিমেন্ট এবং খনিজ শিল্পে প্রয়োগ করা হয়:
• বিভিন্ন ধরনের অনুভূমিক মিল
• রোটারি ড্রায়ার
• রোটারি ভাটা
• অন্য কোন বড় গিয়ার রিং অ্যাপ্লিকেশন
ZTIC গিয়ার উল্লেখযোগ্য সংস্থানগুলিতে বিনিয়োগ করেছে এবং পিনিয়নগুলির সাথে অনেক উদ্ভাবন অর্জন করেছে৷পিনিয়ন এবং গিয়ারের মধ্যে উপাদান, কঠোরতা এবং সমাপ্তির সঠিক সংমিশ্রণ ইনস্টল করা সরঞ্জামের দীর্ঘ জীবনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।পরিস্থিতি যতই অনন্য হোক না কেন আমরা প্রতিটি গ্রাহকের প্রয়োজনের সাথে মেলে পিনিয়নগুলি ডিজাইন এবং তৈরি করি।
পিনিয়ন ডিজাইন
বস্তুগতকরণ
বৈশিষ্ট্য
মান/শংসাপত্র
সুবিধাদি
আমরা সরবরাহকারী নেতৃস্থানীয় হয়ভাটা ঘের গিয়ারসনীচে তালিকাভুক্ত বিভিন্ন গাছপালা জন্য.
গিয়ার কাটার ক্ষমতা:
Kiln Girth Gears প্রধানত দ্বি-ভাগে, চারটি অংশে, 8টি অংশে অথবা গিয়ারের প্রয়োগের সাথে প্রয়োজনীয়তা এবং উপযুক্ততা অনুযায়ী একাধিক অংশে পাওয়া যায়।
মিলের উপাদানগুলি নাকালের ক্ষেত্রে, আমরা মিলের মাথা, ফিড খাঁড়ি, গ্রাইন্ডিং রোলার, সিমেন্টের ভাটায় রাইডিং রিং, কাস্টিং গিয়ার, শ্যাফ্ট ব্লক সরবরাহ করি। এছাড়াও আমরা ঢালাই কাঠামো এবং ফ্যাব্রিকেশনের মিল শেল সরবরাহ করি।
গুণমান নিশ্চিতকরণ নথি
নিম্নোক্ত প্রতিবেদনগুলি গুণমান নিশ্চিতকরণে জমা দিতে হবে:
করসায়ন রিপোর্ট
খ.শারীরিক রিপোর্ট
গ.তাপ চিকিত্সার নথি
CITIC HMC Q/HM 973.2-2007
নাকাল মিলের জন্য ইস্পাত ঢালাই জন্য স্পেসিফিকেশন
1 5
dঅতিস্বনক পরিদর্শন রিপোর্ট (মেরামতের আগে এবং পরে)
eচৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন প্রতিবেদন (মেরামতের আগে এবং পরে)
চমাত্রিক প্রতিবেদন
gঢালাই মেরামতের মানচিত্র
জ.ঢালাই পদ্ধতি এবং পদ্ধতির যোগ্যতা রেকর্ড
iওয়েল্ডার যোগ্যতা
jননডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং ইন্সপেক্টর যোগ্যতা
|
আইটেম |
অবকাঠামো বৈশিষ্ট্য |
প্রক্রিয়াকরণ পরিমাপ |
পরীক্ষার বিষয়বস্তু |
|
ঘের গিয়ার |
(1)GS42CrMo4খাদ ইস্পাত (কর্পোরেট মালিকানা মান) HB 220~240 (2) আধা-গঠিত, Y-স্পোক(3) হেলিকাল (4) খাদ স্টিলের যুক্তিসঙ্গত সিলিং এবং সারিবদ্ধকরণ কাঠামো (কর্পোরেট মালিকানা মান) |
(1) বাইরের ইস্পাত পরিশোধন (আরএইচ আর্গন এবং ভ্যাকুয়াম চিকিত্সা)
(2) মালিকানাধীন ঠান্ডা ছাঁচ ঝুলন্ত বালি প্রযুক্তি ঢালাই নিশ্চিত করতে, দাঁত ঘন (3) স্বাভাবিককরণ (মালিকানা প্রযুক্তি) দাঁত পৃষ্ঠের কঠোরতা নিশ্চিত করতে পরে (4) রুক্ষ hobbing, মুক্তির সময়, যৌথ পৃষ্ঠ মেরামত, তারপর সূক্ষ্ম রোল
(5) মালিকানাধীন বাড়িতে তৈরি হব ফাইন হবিং |
(1) ঢালাই যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং রাসায়নিক গঠন (অভ্যন্তরীণ মান) (2) সোনিক পরীক্ষার পরে রুক্ষ (3) আধা-সমাপ্তি, অতিস্বনক পরীক্ষা এবং চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শনের পরে সমাপ্তি (4) দাঁত পৃষ্ঠের চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন, কঠোরতা পরীক্ষা (5) দাঁত সহনশীলতা পরীক্ষা (6) গিয়ারের আকারের নির্ভুলতা পরীক্ষা করার জন্য কারখানার সমাবেশ লোড পরীক্ষা |
একটি বড় ZTIC গিয়ার রিংয়ের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা:
1) পৃষ্ঠ কঠিনীকরণ চিকিত্সা স্বাভাবিক করার আগে pretreated হয়, কঠোরতা উচিত HB210 ~ 250;যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা চূড়ান্ত শক্তি Rb 690MPa, ফলন স্ট্রেস Rs 490MPa, প্রসারণ D5 11%, এলাকা W 25% হ্রাস, প্রভাব দৃঢ়তা Ak 30J;দাঁত আনয়ন কঠিন, কঠোরতা HRC50 ~ 55;কার্যকর কঠোর স্তর গভীরতা 3 ~ 5 মিমি।
2) সামগ্রিক অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ, অভ্যন্তরীণ গুণমান দুটি প্রয়োজনীয়তা GB7233-87 মান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত;দাঁত এবং ফিললেট চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন, গুণমান দুটি প্রয়োজনীয়তা GB/T9444-88 মান পূরণ করা উচিত।
3) মনে রাখবেন কাস্টিং R5 ~ R10 বৃত্তাকার নয়।
4) উভয় প্রান্তে টুথ চেমফার এবং 1 45b.5) আড়াই রিং গিয়ারের দাঁতের প্রস্থ প্রতিটি রিং কাপলিং এর প্রান্ত বরাবর উচ্চ শক্তির বোল্ট দিয়ে তৈরি, দাঁতের পৃষ্ঠের সাথে মিলিত হতে হবে নীচের কেন্দ্রে .
2 বড় রিং গিয়ার উত্পাদন প্রক্রিয়া
মোটামুটি 2.1
সিআইটিআইসি হেভি মেশিনারি কোং লিমিটেড দ্বারা ইস্পাত ঢালাই খালি প্রদান করা হয়। GB11352-89 স্ট্যান্ডার্ড দ্বারা পরিচালিত হেভি ফোরজিং প্ল্যান্ট ঢালাই প্রক্রিয়া, গলানো, ঢালাই, হিট বক্স, পরিষ্কার করা, ড্রেসিং কাস্টিং; অনুযায়ী মডেলিংয়ের প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করে।ইস্পাত ফাঁকা জন্য অঙ্কন এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা দ্বারা পরিদর্শন এবং গ্রহণের সময়
চেক, JB/T6402-92 মান মেনে নেওয়ার পরে জারি করা
ডাউন পদ্ধতি।
2.2 রুক্ষ
অঙ্কন এবং থাকার বাইরে ভাতা, প্রান্তিককরণ, সংযোগ, বৃত্তের ভিতরে এবং বাইরে উভয় প্রক্রিয়াকরণ, ফেস মিলিং, ড্রিলিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিকে একত্রিত করে ক্রস করা হয়েছে।
2.3 অন্বেষণ আঘাত
সামগ্রিক অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ, অভ্যন্তরীণ গুণমান GB7233-87 মানগুলির দুটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত।
2.4 স্বাভাবিককরণ প্রিট্রিটমেন্ট
আধা-রিং জোড়া স্বাভাবিককরণ এবং টেম্পারিং চিকিত্সা, পরবর্তী পৃষ্ঠ শক্ত করার জন্য একটি ভাল সংস্থা প্রদান করে;তাপ চিকিত্সার পরে অর্ধ রিং গিয়ার পরিদর্শনের অঙ্কন প্রেস বিকৃতি.
2.5 মেশিনিং
প্রথম আড়াই রিং উচ্চ শক্তির বোল্ট দিয়ে তৈরি করা হয় যা রিংটিকে সামগ্রিকভাবে সংযুক্ত করে, সামগ্রিক প্রক্রিয়াটি একটি বৃত্ত Quannei ওয়াই দাঁত এবং উপরের এবং নীচের প্রান্ত অঙ্কন করে, এবং তারপর অঙ্কন এবং মিলিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা মেশিন করে।
2.6 প্রক্রিয়াকরণ চাপ দূরীকরণ
সামগ্রিক রিং চাপ দূর করতে annealed.
2.7 সামগ্রিক রিং পৃষ্ঠ শক্ত করা
যদি অ্যালভিওলার দাঁত পৃষ্ঠ আবেশন কঠোরতা বরাবর, কঠোরতা HRC50 ~ 55, কার্যকর শক্ত স্তর গভীরতা 3 ~ 5 মিমি।
2.8 চূড়ান্ত পরিদর্শন
প্রথমত, সনাক্তকরণ ফ্রিকোয়েন্সি quenching, টেম্পারিং রিং গিয়ার কগিংয়ের পরে কঠোরতা অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে;দ্বিতীয়ত, ডিফরমেশন 3 মিমি হিসাবে সর্বাধিক বাইরের ব্যাস বৃহত্তর আকার D6944 কিনা তা সনাক্ত করতে, যোগ্যতা না হওয়া পর্যন্ত যান্ত্রিক সংশোধন প্রয়োজন;তৃতীয়ত, দাঁত এবং ফিললেট চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন, গুণমান দুটি প্রয়োজনীয়তা GB/T9444-88 মান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত;অবশেষে, চূড়ান্ত পরিদর্শনের জন্য অঙ্কন এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী।
ব্যক্তি যোগাযোগ: Mr. David
টেল: 86-18637916126
