ঘের গিয়ারসস্পঞ্জ আয়রন প্ল্যান্ট, ইস্পাত ও সিমেন্ট শিল্প, খনির শিল্প, বায়ুকল এবং সেইসাথে অন্যান্য শিল্প খাতে সহ বিভিন্ন শিল্প খাতে ব্যাপক প্রয়োগের প্রস্তাব দেওয়া হয়েছে।এগুলি 10 মডিউল থেকে 70 মডিউলের মডিউল পরিসরে এবং 100 মিমি থেকে 15000 মিমি পর্যন্ত ন্যূনতম ব্যাসের মধ্যে উপলব্ধ করা হয়েছে।আরও, এইগুলির সর্বাধিক ওজন 70 MT একক পিস।এখানে শক্ত এবং গ্রাউন্ড গিয়ার বক্স/গিয়ারের পরিসরে রয়েছে ওয়ার্ম গিয়ার বক্স, হেলিকাল/ডাবল হেলিকাল গিয়ার/গিয়ারবক্স, হেলিকাল-বেভেল গিয়ারবক্স, প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্স এবং অন্যান্য।
আমরা ইলেক্ট্রো-ওয়েল্ডেড কাঠামোতে তৈরি নকল গিয়ার রিম উপাদান এবং বডি ব্যবহার করে আমাদের গড়া ঘের গিয়ার তৈরি করি।কাস্ট বেস উপাদানের সাথে ঘের গিয়ারের তুলনায়, উত্পাদন প্রক্রিয়াটি আরও পরিশীলিত, সেইসাথে আরও নির্ভরযোগ্য।নকল রিমগুলির অভিন্ন এবং একজাতীয় স্ফটিক কাঠামো, সমগ্র দাঁতের জুড়ে অভিন্ন উপাদান বৈশিষ্ট্যের গ্যারান্টি দেয়।গরম অশ্রু, ছিদ্র বা সঙ্কোচনের মতো ঢালাই ত্রুটিগুলি বাদ দেওয়া হয় - ফলে একটি শক্তিশালী এবং আরও নির্ভরযোগ্য ঘের গিয়ার হয়।

নমনীয় ঢালাই লোহা বা কাস্ট-আয়রন ঘের গিয়ার সরবরাহ করার সময়, আমরা বিশ্বের শীর্ষস্থানীয় ফাউন্ড্রিগুলি থেকে কাঁচামাল সংগ্রহ করি – সর্বোচ্চ গুণমান নিশ্চিত করতে তাদের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে কাজ করি।

আমাদের অত্যাধুনিক উত্পাদন পদ্ধতি নিশ্চিত করে যে আমাদের ঘের গিয়ারগুলি উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং দীর্ঘ অপারেটিং সময় সহ আপনার মিল বা ভাটির জন্য সর্বোত্তম শক্তি এবং স্থিতিশীল অপারেশন সরবরাহ করে।চূড়ান্ত ঢালাই এবং দাঁত কাটার পরে কঠোর গুণমান পরীক্ষা সহ বানোয়াট ঘের গিয়ারের জন্য আমাদের উত্পাদন প্রক্রিয়ার পাঁচটি ধাপ রয়েছে:

• শুরু করার জন্য, উচ্চ-গ্রেডের উপাদানকে রোল করা হয় এবং প্রয়োজনীয় রিং মাত্রায় নকল করা হয়।
• ওয়েব, রিপস এবং জংশন প্লেটগুলি নির্দিষ্ট যোগ্য প্রক্রিয়া অনুসারে নকল রিম উপাদানে ঢালাই করা হয়।
• উপাদানগুলি কঠোর অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়, তারপর ঢালাই পরবর্তী তাপ চিকিত্সা দ্বারা অনুসরণ করা হয়।
• রুক্ষ এবং ফিনিস কাটিংগুলি ঘের গিয়ারটিকে তার চূড়ান্ত মাত্রায় ছাঁটাই করে
• অবশেষে, দাঁতের জ্যামিতি, রান আউট, কঠোরতা এবং অন্যান্য অনেক বৈশিষ্ট্য পরিমাপ করা হয় এবং সমাপ্ত পরিদর্শনের অংশ হিসাবে নথিভুক্ত করা হয়।
•  

মডিউল পরিসীমা: 10 মডিউল থেকে 70 মডিউল।

ব্যাস: সর্বনিম্ন 100 মিমি থেকে 16000 মিমি।

ওজন: সর্বোচ্চ 120 MT একক টুকরা।

শক্ত এবং গ্রাউন্ড গিয়ার বক্স/গিয়ার:

• কৃমি গিয়ার বক্স
• হেলিকাল / ডাবল হেলিকাল গিয়ারস / গিয়ারবক্স
• হেলিকাল-বেভেল গিয়ারবক্স
• প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্স
• শক্ত এবং গ্রাউন্ড হেলিকাল- বেভেল গিয়ার এবং স্পাইরাল-বেভেল গিয়ার/ গিয়ারবক্স।
• র্যাক এবং পিনিয়ন

রেটিং:

• সর্বনিম্ন 3 এইচপি থেকে সর্বোচ্চ 1400 এইচপি
• স্প্ল্যাশ / জোরপূর্বক তৈলাক্তকরণ প্রকার

পিনিয়ন

ZTIC গিয়ার উল্লেখযোগ্য সংস্থানগুলিতে বিনিয়োগ করেছে এবং পিনিয়নগুলির সাথে অনেক উদ্ভাবন অর্জন করেছে৷পিনিয়ন এবং গিয়ারের মধ্যে উপাদান, কঠোরতা এবং সমাপ্তির সঠিক সংমিশ্রণ ইনস্টল করা সরঞ্জামের দীর্ঘ জীবনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।পরিস্থিতি যতই অনন্য হোক না কেন আমরা প্রতিটি গ্রাহকের প্রয়োজনের সাথে মেলে পিনিয়নগুলি ডিজাইন এবং তৈরি করি।

পিনিয়ন ডিজাইন

• বিরক্ত
• খাদ / অবিচ্ছেদ্য উপর কঠিন
• স্ব প্রান্তিককৃত
• স্পার, হেলিকাল বা ডবল হেলিকাল

বস্তুগতকরণ

• নকল alloyed ইস্পাত
• কঠিন, কেস শক্ত বা নিভে যাওয়া এবং মেজাজের মাধ্যমে
• স্পার, হেলিকাল বা ডবল হেলিকাল
• কার্বারাইজড
• আনয়ন
• নাইট্রেড

বৈশিষ্ট্য

• hobs সঙ্গে গিয়ার কাটা
• প্রোফাইল পরীক্ষক দ্বারা গিয়ারের গুণমান পরীক্ষা করা হয়
• দাঁতের পার্শ্ব পরিবর্তন
  - প্রোফাইল সংশোধন
  - সীসা সংশোধন (সোজা/ব্যারেল)
• ISO-DIN-AGMA অনুযায়ী ডিজাইন/অনুপাত
• FEM/FEA সিমুলেশন সফ্টওয়্যার

মান/শংসাপত্র

• UNI EN ISO
• এডব্লিউএস
• ASTM
• আমার মত
• DIN

• বল - কল
• ROD - মিল
• সেমি অটোজেনিয়াস গ্রাইন্ড (SAG)
• রোটারি ভাটা/কুলার/ড্রায়ার্স

সুবিধাদি

• এক উৎস
• মূল সরঞ্জাম উত্পাদন (OEM) প্রযুক্তিগত অঙ্কন
• ভাটা এবং গ্রাইন্ডিং মিলের জন্য প্রযুক্তিগত দক্ষতা তৈরি করা
• শিল্প উত্পাদন সুবিধা এবং গুণমান রাষ্ট্র
• বিশ্বব্যাপী বিক্রয় এবং সেবা সমর্থন

ঘূর্ণমান ভাটা ঘের গিয়ারস

আমরা সরবরাহকারী নেতৃস্থানীয় হয়ভাটা ঘের গিয়ারসনীচে তালিকাভুক্ত বিভিন্ন গাছপালা জন্য.

• স্পঞ্জ আয়রন গাছপালা 50TPD 100TPD 300TPD350TPD, 500TPD, 1000TPD
• গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী সিমেন্ট প্ল্যান্ট
• ফসফেট খনি, অ্যালুমিনা প্ল্যান্ট, কাওলিন-বেনটোনাইটের জন্য গিয়ার

গিয়ার কাটার ক্ষমতা:

• 100 মিমি ব্যাস থেকে 16000 মিমি ব্যাস
• 10 মডিউল থেকে 70 মডিউল

Kiln Girth Gearsগুলি প্রধানত দ্বি-ভাগে, চারটি অংশে, 8টি অংশে বা একাধিক অংশে গিয়ার প্রয়োগের সাথে প্রয়োজনীয়তা এবং উপযুক্ততা অনুযায়ী পাওয়া যায়।

মিলের উপাদানগুলি নাকাল করার ক্ষেত্রে, আমরা মিলের মাথা, ফিড খাঁড়ি, গ্রাইন্ডিং রোলার, সিমেন্টের ভাটায় রাইডিং রিং, কাস্টিং গিয়ার, শ্যাফ্ট ব্লক সরবরাহ করি। এছাড়াও আমরা ঢালাই কাঠামো এবং ফ্যাব্রিকেশনের মিল শেল সরবরাহ করি।

গুণমান নিশ্চিতকরণ নথি
নিম্নোক্ত প্রতিবেদনগুলি গুণমান নিশ্চিতকরণে জমা দিতে হবে:
করসায়ন রিপোর্ট
খ.শারীরিক রিপোর্ট
গ.তাপ চিকিত্সার নথি
CITIC HMC Q/HM 973.2-2007
নাকাল মিলের জন্য ইস্পাত ঢালাই জন্য স্পেসিফিকেশন
1 5
dঅতিস্বনক পরিদর্শন রিপোর্ট (মেরামতের আগে এবং পরে)
eচৌম্বক কণা পরিদর্শন রিপোর্ট (মেরামতের আগে এবং পরে)
চ.মাত্রিক প্রতিবেদন
gঢালাই মেরামতের মানচিত্র
জ.ঢালাই পদ্ধতি এবং পদ্ধতির যোগ্যতা রেকর্ড
iওয়েল্ডার যোগ্যতা
jননডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং ইন্সপেক্টর যোগ্যতা

একটি বড় ZTIC গিয়ার রিংয়ের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা:
1) পৃষ্ঠ শক্তকরণ চিকিত্সা স্বাভাবিক করার আগে pretreated হয়, কঠোরতা উচিত HB210 ~ 250;যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা চূড়ান্ত শক্তি Rb 690MPa, ফলন স্ট্রেস Rs 490MPa, প্রসারণ D5 11%, এলাকা W 25% হ্রাস, প্রভাব দৃঢ়তা Ak 30J;দাঁত আনয়ন কঠিন, কঠোরতা HRC50 ~ 55;কার্যকর কঠোর স্তর গভীরতা 3 ~ 5 মিমি।
2) সামগ্রিক অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ, অভ্যন্তরীণ গুণমান দুটি প্রয়োজনীয়তা GB7233-87 মান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত;দাঁত এবং ফিলেট চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন, গুণমান দুটি প্রয়োজনীয়তা GB/T9444-88 মান পূরণ করা উচিত।
3) মনে রাখবেন কাস্টিং R5 ~ R10 বৃত্তাকার নয়।
4) উভয় প্রান্তে টুথ চেম্ফার এবং 1 45b.5) আড়াই রিং গিয়ারের দাঁতের প্রস্থ প্রতিটি রিং কাপলিং এর প্রান্ত বরাবর একটি পুরো রিংয়ের প্রান্ত বরাবর উচ্চ শক্তির বোল্ট দিয়ে তৈরি, দাঁতের পৃষ্ঠের সাথে মিলিত হতে হবে নীচের কেন্দ্রে .
2 বড় রিং গিয়ার উত্পাদন প্রক্রিয়া
রুক্ষ এর 2.1
সিআইটিআইসি হেভি মেশিনারি কোং, লিমিটেড দ্বারা ইস্পাত ঢালাই খালি প্রদান করা হয়। GB11352-89 স্ট্যান্ডার্ড দ্বারা পরিচালিত হেভি ফোরজিং প্ল্যান্ট ঢালাই প্রক্রিয়া, গলানো, ঢালাই, হিট বক্স, পরিষ্কার, ড্রেসিং কাস্টিং অনুযায়ী মডেলিংয়ের প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করে।ইস্পাত ফাঁকা জন্য অঙ্কন এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা দ্বারা পরিদর্শন এবং গ্রহণের সময়
চেক, গ্রহণের পরে জারি করা JB/T6402-92 মান অনুযায়ী
ডাউন পদ্ধতি।
2.2 রুক্ষ
অঙ্কন এবং থাকার বাইরে ভাতা, প্রান্তিককরণ, সংযোগ, বৃত্তের ভিতরে এবং বাইরে উভয় প্রক্রিয়াকরণ, ফেস মিলিং, ড্রিলিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিকে একত্রিত করে ক্রস করা হয়েছে।
2.3 অন্বেষণ আঘাত
সামগ্রিক অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ, অভ্যন্তরীণ গুণমান GB7233-87 মানগুলির দুটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত।
2.4 স্বাভাবিককরণ প্রিট্রিটমেন্ট
আধা-রিং জোড়া স্বাভাবিককরণ এবং টেম্পারিং চিকিত্সা, পরবর্তী পৃষ্ঠ শক্ত করার জন্য একটি ভাল সংস্থা প্রদান করে;তাপ চিকিত্সার পরে অর্ধ রিং গিয়ার পরিদর্শনের অঙ্কন বিকৃতি প্রেস করুন।
2.5 মেশিনিং
প্রথম আড়াই রিং উচ্চ শক্তির বোল্ট দিয়ে তৈরি করা হয় যা রিংটিকে সামগ্রিকভাবে সংযুক্ত করে, সামগ্রিক প্রক্রিয়াটি একটি বৃত্ত Quannei ওয়াই দাঁত এবং উপরের এবং নীচের প্রান্ত অঙ্কন করে, এবং তারপর অঙ্কন এবং মিলিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা মেশিন করে।
2.6 প্রক্রিয়াকরণ চাপ দূরীকরণ
সামগ্রিক রিং চাপ দূর করতে annealed.
2.7 সামগ্রিক রিং পৃষ্ঠ শক্ত করা
যদি অ্যালভিওলার দাঁত পৃষ্ঠ আবেশন কঠোরতা বরাবর, কঠোরতা HRC50 ~ 55, কার্যকর শক্ত স্তর গভীরতা 3 ~ 5 মিমি।
2.8 চূড়ান্ত পরিদর্শন
প্রথমত, সনাক্তকরণ ফ্রিকোয়েন্সি quenching, টেম্পারিং রিং গিয়ার cogging পরে কঠোরতা অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে;দ্বিতীয়ত, ডিফরমেশন 3 মিমি হিসাবে সর্বাধিক বাইরের ব্যাস বৃহত্তর আকার D6944 কিনা তা সনাক্ত করতে, যোগ্য না হওয়া পর্যন্ত যান্ত্রিক সংশোধন প্রয়োজন;তৃতীয়ত, দাঁত এবং ফিললেট চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন, গুণমান দুটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত GB/T9444-88 মান প্রয়োজনীয়তা;অবশেষে, চূড়ান্ত পরিদর্শনের জন্য অঙ্কন এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী।