খনির সরঞ্জাম কাস্টিং এবং ফোরজিংস উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই আয়রন

উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই আয়রন সহ খনির সরঞ্জাম কাস্টিং এবং ফোরজিংস

1. উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা ঢালাই এবং Forgings ভূমিকা

উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই আয়রন (ক্রোমিয়াম > 12%) একটি চমৎকার পরিধান প্রতিরোধী উপাদান।উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহার গবেষণায়, সাধারণত Cr15, Cr20 এবং অন্যান্য উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহার উপর কেন্দ্রীভূত হয়।এই গবেষণাপত্রটি উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান অতি উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই আয়রন (ক্রোমিয়াম সামগ্রী > 20%) এর প্রভাব বিশ্লেষণ করে, Cr সামগ্রীর বৃদ্ধি এবং বিভিন্ন সংকর উপাদানের সংযোজনের সাথে অধ্যয়নকৃত মাইক্রোস্ট্রাকচারের পরিবর্তনশীল বৈশিষ্ট্যের উপর।

2. বিভিন্ন ধরনের উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই আয়রন প্রতিটি উপাদানের বিষয়বস্তু ভিন্ন:

3. উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা ঢালাই এবং Forgings তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া

(1) উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহার সাধারণত ব্যবহৃত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া 950 ~ 1000℃ উত্তপ্ত হয়, এবং তারপর তাপ সংরক্ষণ এবং বায়ু শীতল 200 ~ 260℃ নিম্ন তাপমাত্রা টেম্পারিং পরে নিভে যায়।

(2) উচ্চ তাপমাত্রা pelletizing চিকিত্সা 1140~1180℃ 16h বায়ু শীতল জন্য, উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাব দৃঢ়তা উন্নত করতে পারেন এবং প্রতিরোধের পরিধান.উচ্চ তাপমাত্রার পেলেটাইজিং চিকিত্সা সমস্ত কার্বাইডকে গোলক তৈরি করতে পারে, যা ম্যাট্রিক্সে বড় বাল্ক এবং অবিচ্ছিন্ন নেটওয়ার্ক কার্বাইডগুলির বিচ্ছেদ প্রভাবকে দূর করতে বা কমাতে পারে।পেলেটাইজিং দ্বারা বৃত্তাকার কার্বাইডগুলি আরও অভিন্ন ম্যাট্রিক্স দ্বারা সমর্থিত হয়, বিশেষত একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ অস্টেনাইট দ্বারা।হোল্ডিং সময় সঠিকভাবে হ্রাস করা হলে, প্রভাব পাতলা বিভাগের অংশগুলিতেও অর্জন করা যেতে পারে।এই প্রক্রিয়ার অসুবিধা হল যে এটি আরও তাপ শক্তি খরচ করে।

(3) পরিপক্ক প্রক্রিয়া হল: ঢালাইয়ের পরে অ্যানিলিং নরম করা, প্রক্রিয়া করা সহজ, এয়ার কুলিং নিভেন এবং প্রক্রিয়াকরণের পরে নিম্ন তাপমাত্রার স্ট্রেস টেম্পারিং।কঠোরতা সাধারণত HRC58-62 হওয়া প্রয়োজন, যা বেশিরভাগ পরিধান-প্রতিরোধী এবং পরা অংশ যেমন স্ল্যাগ স্লারি পাম্প অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

(4) আমরা এখানে একটি উচ্চ ক্রোমিয়াম উৎপাদন বেস, সাধারণত Cr24, Cr26, Cr28, Cr15Mo3, Cr26 প্রদান করি

উচ্চ ক্রোমিয়াম গ্রাইন্ডিং বল করুন, Cr%=10.2~10.5%, C%=2.2~2.7%, Si, S দ্বিগুণ শূন্য নীচে, প্রয়োজনীয় কঠোরতা HRC> 58 আমরা নিভানোর জন্য quenching liquid ব্যবহার করছি।শমন প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি হল: 2 ঘন্টার জন্য 650 ℃, 3.5 ঘন্টার জন্য 960 ℃ পর্যন্ত বৃদ্ধি পাচ্ছে;টেম্পারিং তাপমাত্রা 380~400℃, 4-6 ঘন্টা ধরে রাখা।নাকাল বল স্পেসিফিকেশন φ40-φ80.প্রক্রিয়া হল 1050℃, 250 ~ 350℃ টেম্পারিং নিভিয়ে দেয়।

4. বিরোধী পরিধান কর্মক্ষমতা এবং উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা Castings এবং Forgings আবেদন

উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা উচ্চ ক্রোমিয়াম উপাদান, ভাল কঠোরতা, জারা প্রতিরোধের এবং জারণ প্রতিরোধের আছে, এবং সাধারণ সাদা লোহার তুলনায় উচ্চ দৃঢ়তা আছে, তাই এটি বিভিন্ন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান অনুষ্ঠানে এবং বিভিন্ন উচ্চ তাপমাত্রা পরিধান এবং জারা পরিধান অবস্থার ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।বর্তমানে, উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা নাকাল বল ব্যাপকভাবে বৈদ্যুতিক শক্তি এবং বিল্ডিং উপকরণ শিল্পের শুকনো বল মিলে ব্যবহৃত হয়েছে।ধাতব খনির ভেজা বল মিলে, উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা নাকাল বলেরও ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।

এটা আশা করা যায় যে উপাদানটির উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রা পরিধানের অবস্থার অধীনে চমৎকার তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের টিস্যুতে উচ্চ শক্ত শক্তির পর্যায় থেকে আসে, যেমন ইউটেটিক কার্বাইড ইত্যাদি। উচ্চতর তাপ প্রতিরোধের উপর নির্ভর করে উচ্চ কঠোরতা হার্ড ফেজ, ম্যাট্রিক্স এবং ম্যাট্রিক্স এবং হার্ড ফেজের মধ্যে ইন্টারফেসের অক্সিডেশন প্রতিরোধের।যদি উচ্চ তাপমাত্রার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান প্রক্রিয়া এবং কাজের অবস্থার বোধগম্যতা অপর্যাপ্ত হয়, উপকরণ নির্বাচন করার সময় উপকরণগুলির উচ্চ তাপমাত্রা পরিধান প্রতিরোধের দিকে মনোযোগ দেওয়া হবে না, ফলে অনেক উচ্চ তাপমাত্রার অ্যান্টি-ওয়্যার অংশগুলির খুব সংক্ষিপ্ত পরিষেবা জীবন হয়।প্রাথমিক গবেষণায় উচ্চ তাপমাত্রা পরিধানে আনুগত্য প্রক্রিয়ার উপর জোর দেওয়া হয়েছে।পরে, এটি পাওয়া গেছে যে উচ্চ তাপমাত্রা পরিধানে, ইন্টারফেসের তাপমাত্রা শোষণ, ঘর্ষণ পৃষ্ঠের অক্সিডেশন এবং উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তনের দিকে নিয়ে যায়, তাই এটি একটি খুব জটিল ব্যর্থতার ফর্ম।ঘর্ষণ জোড়ার একটি জোড়ায়, সাধারণত ঘর্ষণ ক্ষতির শুধুমাত্র একটি রূপই থাকে না, তবে সাধারণত বিভিন্ন প্রক্রিয়া (যেমন ক্লান্তি স্প্যালিং, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান, অক্সিডেটিভ পরিধান এবং আনুগত্য ইত্যাদি) সহাবস্থান করে, অথবা এক ফর্ম থেকে অন্য রূপান্তর ঘটে। নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে.