|
পণ্যের বিবরণ:
প্রদান:
|
| অবস্থা: | নতুন | নাম: | ZG270—500 ঢালাই ইস্পাত শেষ কভার |
|---|---|---|---|
| প্রযোজ্য শিল্প: | উৎপাদন কারখানা, শক্তি ও খনির | উপাদান: | উচ্চ মানের ঢালাই ইস্পাত |
| প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি: | গলিত ইস্পাত চুল্লি বাইরে পরিশোধন | প্রকার: | ঢালাই এবং forgings |
| সুবিধা: | প্রতিরোধী পরেন | পণ্য: | বল কল খুচরা যন্ত্রাংশ শেষ কভার |
| লক্ষণীয় করা: | বল মিল এন্ড কভার কাস্টিংস,বল মিল এন্ড কভার ফোরজিংস,ফার্জিং কাস্ট স্টিল এন্ড কভার |
||
বল মিল এন্ড কভার কাস্টিং এবং ফোরজিংস ZG270-500 কাস্ট স্টিল এন্ড কভার
1. এর ভূমিকাবল কল শেষ কভার ঢালাই এবং forgings
বল মিলের শেষ কভার আমাদের কারখানা দ্বারা উত্পাদিত বল মিলের প্রধান অংশগুলির মধ্যে একটি।শেষ কভার উপাদান হল ZG270-500।
বল মিলের শেষ কভারের বিপজ্জনক অংশের শক্তি শেষ কভারের নকশায় বিবেচনা করা প্রথম সমস্যা, কারণ বরং ভারী বল মিল ব্যারেল শেষ কভার দ্বারা প্রধান ভারবহনে সমর্থিত।
বল মিলের শেষ কভারটি সাধারণত কিছুটা শঙ্কুযুক্ত হয়, যা প্রধান বিয়ারিংয়ের কনফিগারেশন, জার্নালের বাঁকানো প্রতিরোধ এবং প্রধান বিয়ারিংয়ের ভিত্তি স্পর্শ করা বড় গিয়ার এড়ানোর সমস্যা বিবেচনায় নেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।বড় এবং মাঝারি আকারের বল মিলের শেষ কভার বেশিরভাগই ঢালাই ইস্পাত দিয়ে তৈরি, যখন ছোট বল মিলটি নমনীয় লোহা দিয়ে তৈরি।শেষ কভার এবং সিলিন্ডারের অক্ষের ঘনত্ব নিশ্চিত করার জন্য, শেষ কভার এবং জার্নাল সাধারণত একটিতে নিক্ষেপ করা হয়।কিন্তু গলানোর ক্ষেত্রে এবং ঢালাই সরঞ্জামের ক্ষমতা যথেষ্ট নয়, এগুলি আলাদাভাবেও ঢালাই করা যেতে পারে, প্রক্রিয়াকরণের পরে, এগুলি একসাথে বেঁধে দেওয়া হয় এবং অবশেষে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ।
2. প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির ব্যবস্থাবল কল শেষ কভার ঢালাই এবং forgings
| শেষ কভার এবং ঠালা খাদ |
⑴ উচ্চ মানের ঢালাই ইস্পাত ⑵ বড় R গোলাকার কোণ ⑶ উচ্চ শক্তির বোল্ট সিলিন্ডার বডির সাথে সংযুক্ত থাকে |
⑴ গলিত ইস্পাত চুল্লির বাইরে পরিশোধন (আর্গন ব্লোয়িং এবং আরএইচ ভ্যাকুয়াম ট্রিটমেন্ট) (2) ছাঁচ বিশেষ বালি গ্রহণ করে, কঠোরভাবে ঢালা তাপমাত্রা এবং ঢালা গতি নিয়ন্ত্রণ করে (3) জার্নাল প্রসেসিং শেষ মুখের সমাহার এবং রুক্ষতা নিশ্চিত করতে |
⑴ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ঢালাই খালির রাসায়নিক গঠন (অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণ মান) ⑵ রুক্ষ মেশিনিং পরে অতিস্বনক পরিদর্শন ⑶ অতিস্বনক পরিদর্শন এবং সমাপ্তির পরে চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন |
3. বল মিল খাঁড়ি এবং আউটলেট কভার ঢালাই এবং forgings
বল মিলের শেষ কভারের গঠন সাধারণত দুটি বিভাগে বিভক্ত: অবিচ্ছেদ্য প্রকার এবং বিভক্ত প্রকার।ইন্টিগ্রাল সাধারণত একটি সমন্বিত, অখণ্ড ঢালাই বোঝায়;এবং উত্তোলন, পরিবহন এবং অন্যান্য কারণগুলির পৃথকীকরণের প্রধান বিবেচনায় দুটি লোব, চারটি লোব বা আরও বেশি লোবে বিভক্ত করা হবে।
অবিচ্ছেদ্য শেষ কভার
খালি লাইনের অভিন্নতা অনুসারে পুরো শেষ কভারটি প্রথমে, যদি রুক্ষ গাড়ির বড় শেষ, পৃষ্ঠের ছোট প্রান্ত এবং ভিতরের শঙ্কুতে কোনও সমস্যা না থাকে তবে খাদ ঘাড় এবং কাঁধের অঞ্চলের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ, সমাপ্তির ত্রুটি, অর্ধেক সূক্ষ্ম অক্ষ ঘাড় নাকাল পরিমাণ ছেড়ে, পৃষ্ঠ সূক্ষ্ম গাড়ী বাকি.জার্নাল এবং কাঁধের অংশে চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন পরিচালনা করুন, জার্নাল ডেটাগ্রামের প্রয়োজনীয়তাগুলিকে বালির বেল্ট দিয়ে পিষুন এবং ডেটাগ্রামের প্রয়োজনীয়তার জন্য অন্যান্য গর্তগুলি ড্রিল করুন।প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় অবিচ্ছেদ্য শেষ কভারের প্রধান প্রযুক্তিগত পয়েন্ট হল শেষ কভারের জার্নাল।বল মিল সাধারণত স্ট্যাটিক বিয়ারিং ব্যবহার করে, এবং জার্নাল হল প্রধান যোগাযোগ পৃষ্ঠ।আকার, রুক্ষতা এবং আকৃতি এবং অবস্থান সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা খুব কঠোর.05 মিমি এর মধ্যে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা ≤0 হওয়া উচিত।8umএই প্রয়োজনীয়তার জন্য, আমরা যে ব্যবস্থাগুলি গ্রহণ করি তা হল কাজের পদ্ধতির মাধ্যমে আকার এবং আকৃতি এবং অবস্থানের সহনশীলতা নিশ্চিত করা, ফিনিশিংয়ের সময় জার্নাল এরিয়াতে গ্রাইন্ডিংয়ের পরিমাণ ছেড়ে দেওয়া এবং অবশেষে নাকালের মাধ্যমে জার্নাল এলাকার রুক্ষতা নিশ্চিত করা। বালি বেল্ট দিয়ে পলিশিং।যেহেতু বেল্ট গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায় সর্বদা নমনীয় অবস্থায় থাকে, তাই অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করা যেতে পারে এবং আকৃতি এবং অবস্থান সহনশীলতা পরিবর্তন করা যায় না।উদাহরণস্বরূপ, সমাপ্তির পরে জার্নালটিতে বিক্ষিপ্ত ছোট ত্রুটি রয়েছে।ত্রুটিগুলি স্থল খোলা এবং তারপর আর্গন আর্ক ঢালাই দিয়ে ঢালাই করা উচিত।অবশেষে, তেল পাথর ভাল স্থল হয়।যদি একটি উচ্চ বিন্দু থাকে, বল মিলটি ফিল্ড অপারেশনের প্রক্রিয়ায় এটিকে সমর্থনকারী বিয়ারিং টাইলটি পরিধান করবে।
ব্যক্তি যোগাযোগ: Mr. David
টেল: 86-18637916126
