মাল উত্তোলনের জন্য কাস্টমাইজযোগ্য ক্রেন হুইল কাস্টিং এবং ফোরজিং

মাল উত্তোলনের জন্য কাস্টমাইজযোগ্য ক্রেন হুইল কাস্টিং এবং ফোরজিং

1. ক্রেনের চাকা সাধারণত ক্রেনের (ক্রেন) ব্যবহৃত মূল উপাদানকে বোঝায়, যা মূলত ভারী বস্তু উত্তোলন, স্থগিতকরণ এবং সরানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।ক্রেনের চাকাগুলি সাধারণত উচ্চ-শক্তিযুক্ত ধাতব উপকরণ দিয়ে তৈরি করা হয়যেমনঃ লেগ স্টিল বা কার্বন স্টিল।

2. ক্রেন হুইল উত্পাদন প্রক্রিয়া casting বা forging প্রক্রিয়া দ্বারা সঞ্চালিত করা যেতে পারে।

নীচে ক্রাউন হুইল কাস্টিং এবং ফোরিংয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়াটির সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেওয়া হলঃ

(1) কাস্টিং উত্পাদন প্রক্রিয়াঃ

1) ছাঁচ প্রস্তুতকরণঃ ক্রেন চাকা নকশা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, একটি ছাঁচ ঢালাই জন্য উপযুক্ত উত্পাদিত হয়, সাধারণত একটি বালি ছাঁচ বা একটি ধাতু ছাঁচ ব্যবহার করে।

২) ধাতু গলানোঃ উপযুক্ত ধাতু উপাদান নির্বাচন করুন এবং তরল ধাতু গঠনের জন্য গরম করুন।

৩) ঢেলে দেওয়া: ঢেলে দেওয়া ধাতুকে প্রস্তুত ছাঁচে ঢেলে দেওয়া যাতে ছাঁচের পুরো গহ্বরটি ভরা যায়।

৪) ঠান্ডা হওয়া এবং শক্ত হওয়া: ছাঁচে ধাতু ঠান্ডা হয়ে গেলে ধীরে ধীরে শক্ত হয়ে উঠবে এবং ক্রেন চাকাটির প্রাথমিক আকৃতি গঠন করবে।

5) ছাঁচ অপসারণ এবং সমাপ্তিঃ ছাঁচ থেকে কঠিন ঢালাই অপসারণ এবং অতিরিক্ত উপাদান এবং পৃষ্ঠ ত্রুটি অপসারণের জন্য ট্রিমিং এবং বালি অপসারণ সঞ্চালন।

6) তাপ চিকিত্সাঃ কাস্টিংয়ের কাঠামো এবং কর্মক্ষমতা সামঞ্জস্য করতে এবং শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে তাপ চিকিত্সা করা হয়।

7) যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণঃ প্রয়োজনীয় আকার এবং নির্ভুলতা অর্জনের জন্য ঢালাইয়ের উপর প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ যেমন টার্নিং, ফ্রিলিং, ড্রিলিং ইত্যাদি করা হয়।

(২) কাঠামো তৈরির প্রক্রিয়াঃ

1) উপাদান প্রস্তুতিঃ উপযুক্ত ধাতু উপাদান নির্বাচন করুন, সাধারণত খাদ ইস্পাত বা স্টেইনলেস স্টীল।

২) গরম করাঃ ধাতব উপাদানটিকে উপযুক্ত তাপমাত্রায় গরম করা যাতে এটি প্লাস্টিক হয়ে যায়।

3) কাঠামো কাঠামোঃ চাপ সরঞ্জাম (যেমন হ্যামারিং বা প্রেস) ব্যবহার করে, উত্তপ্ত ধাতব উপাদান ছাঁচ মধ্যে স্থাপন করা হয়,এবং চাপ প্রয়োগ করা হয় এটি মুছে ফেলার জন্য মুকুট চাকা প্রাথমিক আকৃতি গঠন করতে.

4) তাপ চিকিত্সাঃ কাঠামো এবং কর্মক্ষমতা সামঞ্জস্য এবং শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নত করার জন্য গরম চিকিত্সা forgings উপর সঞ্চালিত হয়।

5) যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণঃ প্রয়োজনীয় আকার এবং নির্ভুলতা অর্জনের জন্য যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ যেমন টার্নিং, ফ্রিলিং, ড্রিলিং ইত্যাদির মতো কাঠামোগুলিতে প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ করা হয়।

6) পৃষ্ঠের চিকিত্সাঃ প্রয়োজন অনুসারে, ছাঁচনির্মাণের পৃষ্ঠের চিকিত্সা করুন, যেমন অ্যান্টি-রস্ট লেপ স্প্রে করা বা পৃষ্ঠের পলিশিং।

3. ক্রেন চাকা forging সাধারণত উচ্চ শক্তি ধাতু উপকরণ তৈরি করা হয়। সাধারণ উপকরণ নিম্নলিখিত অন্তর্ভুক্তঃ

(1) খাদ ইস্পাতঃ খাদ ইস্পাত একটি ইস্পাত উপাদান যার বৈশিষ্ট্যগুলি খাদ উপাদান যোগ করে উন্নত করা হয়। সাধারণ খাদ উপাদানগুলির মধ্যে ক্রোমিয়াম, নিকেল, মলিবডেনম ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।খাদ ইস্পাত চমৎকার দৃঢ়তা আছে, কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের, এটি ক্রেনের চাকার জন্য উপযুক্ত যা উচ্চ লোড এবং কঠোর কাজের অবস্থার প্রতিরোধ করতে পারে।

(2) কার্বন ইস্পাত: কার্বন ইস্পাত একটি উচ্চ কার্বনযুক্ত ইস্পাত। এটি ভাল শক্তি এবং অনমনীয়তা আছে, এবং উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা সঙ্গে ভাল কঠোরতা অর্জন করতে পারেন।কার্বন ইস্পাত তুলনামূলকভাবে সস্তা এবং ক্রেন চাকা উত্পাদন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়.

(৩) উচ্চ খাদ ইস্পাত: উচ্চ খাদ ইস্পাত হল ইস্পাত যা উচ্চতর অংশে খাদ উপাদান (যেমন ক্রোমিয়াম, নিকেল, মলিবডেনাম, টাইটানিয়াম ইত্যাদি) ধারণ করে। উচ্চ খাদ ইস্পাত উচ্চতর শক্তি আছে,ক্ষয় প্রতিরোধ এবং পরিধান প্রতিরোধের, এবং উচ্চ তাপমাত্রা, ক্ষয় বা বিশেষ কাজের অবস্থার প্রতিরোধী ক্রেন চাকা জন্য উপযুক্ত।

(4) স্টেইনলেস স্টীলঃ স্টেইনলেস স্টীল একটি ধাতু উপাদান যা ভাল ক্ষয় প্রতিরোধের সাথে, এবং প্রধান খাদ উপাদান ক্রোমিয়াম। স্টেইনলেস স্টীল ভাল শক্তি আছে,পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের, এবং আর্দ্র এবং ক্ষয়কারী পরিবেশে ব্যবহৃত ক্রেন চাকা জন্য উপযুক্ত।

উপাদান নির্বাচন নির্দিষ্ট কাজের পরিবেশ, লোড প্রয়োজনীয়তা এবং প্রত্যাশিত কর্মক্ষমতা এবং ক্রেন চাকা forging জীবন উপর নির্ভর করে।যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির মতো কারণ, পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের এবং ওয়েল্ডযোগ্যতা ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন, এবং প্রাসঙ্গিক মান এবং স্পেসিফিকেশন মেনে চলতে হবে।

মাল উত্তোলনের জন্য কাস্টমাইজযোগ্য ক্রেন হুইল কাস্টিং এবং ফোরজিং

4নিম্নলিখিত কিছু সাধারণ স্টিলের গ্রেডগুলি ক্রেনের চাকা কাঠামো তৈরির জন্য উপযুক্তঃ

(1) 45 # ইস্পাত (জিবি 45, এএসটিএম / এআইএসআই 1045): 45 # ইস্পাত একটি কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত যা মাঝারি শক্তি এবং অনমনীয়তার সাথে। এটি মাঝারি লোড এবং সাধারণ কাজের অবস্থার অধীনে বেশি ব্যবহৃত হয়।

(2) 42CrMo খাদ ইস্পাত (GB 42CrMo, ASTM / AISI 4140): 42CrMo ইস্পাত একটি কম খাদ quenched এবং উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা, পাশাপাশি ভাল toughness এবং পরিধান প্রতিরোধের সঙ্গে tempered ইস্পাত।উচ্চ লোড এবং কঠোর কাজের অবস্থার প্রতিরোধের জন্য ক্রেন চাকা জন্য উপযুক্ত.

(3) 34CrNiMo6 লেগ স্টিল (EN 34CrNiMo6, ASTM/AISI 4340): 34CrNiMo6 স্টিল একটি উচ্চ-শক্তির নিম্ন-লিগ স্টিল যা উচ্চ শক্তি, কঠোরতা এবং অনমনীয়তা।উচ্চতর শক্তি এবং বৃহত্তর পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন ক্রেন চাকা জন্য উপযুক্ত.

(4) 30CrNiMo8 লেগ স্টিল (EN 30CrNiMo8): 30CrNiMo8 স্টিল একটি উচ্চ-শক্তির কম-লেগ স্টিল যা ভাল শক্তি এবং দৃness়তা সহ।এটি মাঝারি থেকে উচ্চ লোড এবং উচ্চ অনমনীয়তা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে ক্রেন চাকা জন্য উপযুক্ত.

5- স্টিলের গ্রেডের টেবিল এবং ক্রেনের চাকার জন্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত উপকরণগুলির প্রয়োগযোগ্যতাঃ

মাল উত্তোলনের জন্য কাস্টমাইজযোগ্য ক্রেন হুইল কাস্টিং এবং ফোরজিং