কাস্টম ঢালাই এবং forging লোহা মুকুট Sheave খনির মেশিনের জন্য ক্রেন চাকা

কাস্টম ঢালাই এবং কাঠের লোহা মুকুট Sheave ক্রেন হুইল মাইনিং মেশিনের জন্য

1.ক্রেনের চাকা তৈরির প্রক্রিয়াটি ঢালাই বা কাঠামো তৈরির মাধ্যমে সম্পন্ন করা যেতে পারে।

নীচে ক্রাউন হুইল কাস্টিং এবং ফোরিংয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়াটির সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেওয়া হলঃ

(1) কাস্টিং উত্পাদন প্রক্রিয়াঃ

1) ছাঁচ প্রস্তুতকরণঃ ক্রেন চাকা নকশা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, একটি ছাঁচ ঢালাই জন্য উপযুক্ত উত্পাদিত হয়, সাধারণত একটি বালি ছাঁচ বা একটি ধাতু ছাঁচ ব্যবহার করে।

২) ধাতু গলানোঃ উপযুক্ত ধাতু উপাদান নির্বাচন করুন এবং তরল ধাতু গঠনের জন্য গরম করুন।

৩) ঢেলে দেওয়া: ঢেলে দেওয়া ধাতুকে প্রস্তুত ছাঁচে ঢেলে দেওয়া যাতে ছাঁচের পুরো গহ্বরটি ভরা যায়।

৪) ঠান্ডা হওয়া এবং শক্ত হওয়া: ছাঁচে ধাতু ঠান্ডা হয়ে গেলে ধীরে ধীরে শক্ত হয়ে উঠবে এবং ক্রেন চাকাটির প্রাথমিক আকৃতি গঠন করবে।

5) ছাঁচ অপসারণ এবং সমাপ্তিঃ ছাঁচ থেকে কঠিন ঢালাই অপসারণ এবং অতিরিক্ত উপাদান এবং পৃষ্ঠ ত্রুটি অপসারণের জন্য ট্রিমিং এবং বালি অপসারণ সঞ্চালন।

6) তাপ চিকিত্সাঃ কাস্টিংয়ের কাঠামো এবং কর্মক্ষমতা সামঞ্জস্য করতে এবং শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে তাপ চিকিত্সা করা হয়।

7) যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণঃ প্রয়োজনীয় আকার এবং নির্ভুলতা অর্জনের জন্য ঢালাইয়ের উপর প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ যেমন টার্নিং, ফ্রিলিং, ড্রিলিং ইত্যাদি করা হয়।

(২) কাঠামো তৈরির প্রক্রিয়াঃ

1) উপাদান প্রস্তুতিঃ উপযুক্ত ধাতু উপাদান নির্বাচন করুন, সাধারণত খাদ ইস্পাত বা স্টেইনলেস স্টীল।

২) গরম করাঃ ধাতব উপাদানটিকে উপযুক্ত তাপমাত্রায় গরম করা যাতে এটি প্লাস্টিক হয়ে যায়।

3) কাঠামো কাঠামোঃ চাপ সরঞ্জাম (যেমন হ্যামারিং বা প্রেস) ব্যবহার করে, উত্তপ্ত ধাতব উপাদান ছাঁচ মধ্যে স্থাপন করা হয়,এবং চাপ প্রয়োগ করা হয় এটি মুছে ফেলার জন্য মুকুট চাকা প্রাথমিক আকৃতি গঠন করতে.

4) তাপ চিকিত্সাঃ কাঠামো এবং কর্মক্ষমতা সামঞ্জস্য এবং শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নত করার জন্য গরম চিকিত্সা forgings উপর সঞ্চালিত হয়।

5) যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণঃ প্রয়োজনীয় আকার এবং নির্ভুলতা অর্জনের জন্য যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ যেমন টার্নিং, ফ্রিলিং, ড্রিলিং ইত্যাদির মতো কাঠামোগুলিতে প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ করা হয়।

6) পৃষ্ঠের চিকিত্সাঃ প্রয়োজন অনুসারে, ছাঁচনির্মাণের পৃষ্ঠের চিকিত্সা করুন, যেমন অ্যান্টি-রস্ট লেপ স্প্রে করা বা পৃষ্ঠের পলিশিং।

কাস্টম কাস্টমাইজড কাস্টমাইজড কাস্টমাইজড কাস্টমাইজড

3নিম্নলিখিত কিছু সাধারণ স্টিলের গ্রেডগুলি ক্রেনের চাকা কাঠামো তৈরির জন্য উপযুক্তঃ

(1) 45 # ইস্পাত (জিবি 45, এএসটিএম / এআইএসআই 1045): 45 # ইস্পাত একটি কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত যা মাঝারি শক্তি এবং অনমনীয়তার সাথে। এটি মাঝারি লোড এবং সাধারণ কাজের অবস্থার অধীনে বেশি ব্যবহৃত হয়।

(2) 42CrMo খাদ ইস্পাত (GB 42CrMo, ASTM / AISI 4140): 42CrMo ইস্পাত একটি কম খাদ quenched এবং উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা, পাশাপাশি ভাল toughness এবং পরিধান প্রতিরোধের সঙ্গে tempered ইস্পাত।উচ্চ লোড এবং কঠোর কাজের অবস্থার প্রতিরোধের জন্য ক্রেন চাকা জন্য উপযুক্ত.

(3) 34CrNiMo6 লেগ স্টিল (EN 34CrNiMo6, ASTM/AISI 4340): 34CrNiMo6 স্টিল একটি উচ্চ-শক্তির নিম্ন-লিগ স্টিল যা উচ্চ শক্তি, কঠোরতা এবং অনমনীয়তা।উচ্চতর শক্তি এবং বৃহত্তর পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন ক্রেন চাকা জন্য উপযুক্ত.

(4) 30CrNiMo8 লেগ স্টিল (EN 30CrNiMo8): 30CrNiMo8 স্টিল একটি উচ্চ-শক্তির কম-লেগ স্টিল যা ভাল শক্তি এবং দৃness়তা সহ।এটি মাঝারি থেকে উচ্চ লোড এবং উচ্চ অনমনীয়তা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে ক্রেন চাকা জন্য উপযুক্ত.

3- স্টিলের গ্রেডের টেবিল এবং ক্রেনের চাকার জন্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত উপকরণগুলির প্রয়োগযোগ্যতাঃ

কাস্টম কাস্টমাইজড কাস্টমাইজড কাস্টমাইজড কাস্টমাইজড