যথার্থ যন্ত্রপাতি ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং এবং কাঠামো ইস্পাত যন্ত্রাংশ

যথার্থ যন্ত্রপাতি ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং এবং কাঠামো ইস্পাত যন্ত্রাংশ

1উচ্চ শক্তি, পরিধান প্রতিরোধের বিশেষ প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য খনির যন্ত্রপাতি ক্ষেত্রে বিভিন্ন আনুষাঙ্গিক এবং অংশ উত্পাদন করতে ছাঁচনির্মাণের যন্ত্রপাতি ব্যবহার করা যেতে পারে।ক্ষয় প্রতিরোধের ইত্যাদিএখানে সাধারণ খনির যন্ত্রপাতি আনুষাঙ্গিক কিছু উদাহরণ দেওয়া হলঃ

(1) গ্রিলিং বলঃ গ্রিলিং মেশিন, গল মিল ইত্যাদি সহ গ্রিলিং সরঞ্জামগুলির গ্রিলিং প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত হয়।

(২) গ্রিলিং আস্তরণের প্লেটঃ গ্রিলিং সরঞ্জামগুলির জন্য ব্যবহৃত আস্তরণের প্লেট যা গ্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সুরক্ষা এবং সমর্থন প্রদান করে, যেমন বল মিলের আস্তরণের প্লেট।

(3) গ্রিলিং রডঃ গ্রিলিং সরঞ্জামগুলির জন্য গ্রিলিং রড, যা গ্রিলিং এবং গ্রিলিং অ্যাকশন সরবরাহ করে, যেমন রড মিলের গ্রিলিং রড।

(4) গ্রিলিং কভার বডিঃ গ্রিলিং প্রসেস চলাকালীন পরিবেশ এবং অপারেটর নিরাপত্তা রক্ষার জন্য গ্রিলিং সরঞ্জামগুলির জন্য ব্যবহৃত কভার বডি।

(5) ক্রাশার আনুষাঙ্গিকঃ ক্রাশার দাঁত প্লেট, হ্যামার হেড, আস্তরণের প্লেট ইত্যাদি সহ, খনির ক্রাশিং এবং খনির প্রাক চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয়।

(6) কনভেয়র আনুষাঙ্গিকঃ যেমন কনভেয়র রোলস, কনভেয়র বেল্টস, রোলস ইত্যাদি, খনি এবং স্ল্যাগ প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

৭) ফ্ল্যাটিং মেশিনের আনুষাঙ্গিক: যেমন ফ্ল্যাটিং মেশিনের ট্যাঙ্ক বডি, অ্যাক্টিভেটর, বুদবুদ জেনারেটর ইত্যাদি, খনির ফ্ল্যাটিং প্রক্রিয়ার বিচ্ছেদ এবং ফ্ল্যাটিংয়ের জন্য।

(৮) বালু ও পাথর শ্রেণিবদ্ধকরণ যন্ত্রের আনুষাঙ্গিক: এর মধ্যে রয়েছে সিলিং, শ্রেণিবদ্ধকরণ প্লেট ইত্যাদি, যা খনিজ এবং স্ল্যাগ শ্রেণিবদ্ধকরণ এবং শ্রেণিবদ্ধকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।

(৯) চৌম্বকীয় বিভাজক আনুষাঙ্গিকঃ যেমন চৌম্বকীয় বিভাজকের চৌম্বকীয় রোল, চৌম্বকীয় বার ইত্যাদি, খনির চৌম্বকীয় বিভাজন প্রক্রিয়া জন্য।

খনির যন্ত্রপাতি ক্ষেত্রে এটি কিছু সাধারণ আনুষাঙ্গিকের উদাহরণ মাত্র।রত্ন প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম টাইপ উপর নির্ভর করে মোম ছাঁচ যথার্থ ঢালাই প্রযুক্তি দ্বারা উত্পাদিত হতে পারে যে আনুষাঙ্গিক এবং অংশ অনেক অন্যান্য ধরনের আছেগ্রাহকদের চাহিদা, নকশা প্রয়োজনীয়তা এবং খনির সরঞ্জামগুলির বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী নির্দিষ্ট পণ্য বিভাগ এবং অ্যাপ্লিকেশন সুযোগ নির্ধারণ করা হবে।

2ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং, যা হারিয়ে যাওয়া মোম কাস্টিং, মোম কাস্টিং বা নির্ভুলতা বিনিয়োগ কাস্টিং নামেও পরিচিত, জটিল আকার এবং উচ্চ-নির্ভুল অংশ উত্পাদন করার জন্য একটি কাস্টিং প্রক্রিয়া।এই প্রক্রিয়া সাধারণত নিম্নলিখিত ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:

(1) ছাঁচনির্মাণঃ প্রথমে পণ্য নকশা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ছাঁচনির্মাণ করুন। ছাঁচনির্মাণ ধাতব উপকরণ (যেমন অ্যালুমিনিয়াম খাদ, ইস্পাত, ইত্যাদি) বা অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ (যেমন জিপস, ইস্পাত, ইস্পাত, ইত্যাদি) থেকে তৈরি করা যেতে পারে।সিরামিকমোল্ডগুলি মোমের ছাঁচ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

(২) মোম ছাঁচ ইনজেকশন ছাঁচঃ গলিত মোম উপাদান ছাঁচ মধ্যে ঢোকানো হয় ছাঁচ গহ্বর পূরণ এবং চূড়ান্ত পণ্য অনুরূপ একটি মোম ছাঁচ গঠন।

(3) মোম ছাঁচ সমাবেশঃ একটি সম্পূর্ণ ছাঁচ সমাবেশ গঠনের জন্য বেশ কয়েকটি মোম ছাঁচ একত্রিত করা হয়, যার মধ্যে খাওয়ানো সিস্টেম, ঢালা সিস্টেম ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

(4) ভ্যাকুয়াম ডিভ্যাক্সিংঃ মোম ছাঁচটি ভ্যাকুয়াম ডিভ্যাক্সিং সরঞ্জামটিতে স্থাপন করা হয় এবং মোম ছাঁচের মোম উপাদানটি গরম করা এবং ভ্যাকুয়ামিংয়ের মাধ্যমে গলে যায় এবং বাষ্পীভূত হয়,যাতে মোম ছাঁচ অভ্যন্তরীণ গহ্বর একটি গহ্বর হয়ে.

(৫) ধাতু গলানোঃ সাধারণত বৈদ্যুতিক আর্ক চুলা, ইন্ডাকশন চুলা বা আর্গন আর্ক চুলা এবং অন্যান্য গলানোর সরঞ্জাম ব্যবহার করে উপযুক্ত ধাতু খাদ গলানো।

(6) ঢালাই ইনজেকশনঃ প্রাক উত্তপ্ত ছাঁচ সমাবেশ ঢালাই সরঞ্জাম মধ্যে স্থাপন করা হয়, এবং molten ধাতু ছাঁচ গহ্বর মধ্যে ঢালাই করা হয় মোম ছাঁচ পুরো অভ্যন্তরীণ গহ্বর পূরণ করতে।

(৭) ঠান্ডা করাঃ ধাতু ঠান্ডা এবং শক্ত করার পর, ছাঁচ মেশিন থেকে মুছে ফেলা হয়।

(৮) ছাঁচ ছাঁচানোঃ ঠান্ডা করা কঠিন ধাতব অংশগুলি ছাঁচ থেকে পৃথক করা হয়, এবং চূড়ান্ত ঢাল পেতে ছাঁচটি প্রায়শই যান্ত্রিক বা রাসায়নিক পদ্ধতির মাধ্যমে ভেঙে যায়।

(৯) সমাপ্তি প্রক্রিয়াকরণঃ প্রয়োজনীয়তা পূরণকারী চূড়ান্ত পণ্য পাওয়ার জন্য ছাঁচনির্মাণের উপর সমাপ্তি, অবশিষ্ট উপাদান অপসারণ, ডি-বার্নিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া।

ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং প্রক্রিয়াটি জটিল, উচ্চ-নির্ভুলতা, উচ্চ মানের যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত, যা সাধারণত এয়ারস্পেস, বিমান ইঞ্জিন, অটোমোবাইল, চিকিৎসা সরঞ্জাম,ইলেকট্রনিক্স এবং অন্যান্য ক্ষেত্রএটি জটিল আকার, ছোট কাঠামো এবং সুনির্দিষ্ট মাত্রার অংশগুলি উত্পাদন করতে সক্ষম করে।

3ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং এর প্রধান সুবিধা হল:

(১) জটিল আকৃতিঃ ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং খুব জটিল আকৃতি এবং কাঠামো তৈরি করতে পারে, যার মধ্যে অভ্যন্তরীণ গহ্বর, পাতলা দেয়ালযুক্ত কাঠামো, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক থ্রেড ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং ঐতিহ্যগত কাস্টিং পদ্ধতির তুলনায় একটি বৃহত্তর ডিগ্রী স্বাধীনতা এবং নকশা নমনীয়তা সক্ষম.

(2) উচ্চ নির্ভুলতাঃ ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং খুব উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করতে পারে এবং সাধারণত উচ্চ রৈখিক সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তা অর্জন করতে পারে।এই মোম ছাঁচ এবং কম তাপ সংকোচন এবং বিনিয়োগ ঢালাই প্রক্রিয়া সময় প্রায় কোন porosity সঠিকতা কারণে.

(3) চমৎকার উপাদান বৈশিষ্ট্যঃ বিনিয়োগ ঢালাই উচ্চ তাপমাত্রা খাদ, জারা প্রতিরোধী খাদ এবং উচ্চ শক্তি খাদ সহ বিভিন্ন ধাতু খাদ নির্বাচন করতে পারেন।এই বিনিয়োগ ঢালাই অংশ চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য আছে করতে পারবেন, পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রা বৈশিষ্ট্য।

(4) কোন প্রক্রিয়াকরণ নেইঃ ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং সরাসরি চূড়ান্ত আকৃতি এবং আকারের কাছাকাছি অংশগুলি পেতে পারে, পরবর্তী মেশিনিং প্রক্রিয়া এবং উপাদান ক্ষতি হ্রাস করে।এটি উৎপাদন খরচ কমাতে এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে সাহায্য করে.

(5) ভর উৎপাদনঃ ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং ভর উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত এবং তুলনামূলকভাবে অল্প সময়ের মধ্যে একই বা অনুরূপ অংশের একটি বড় সংখ্যা উত্পাদন করতে পারে।এটি শিল্প উৎপাদনে বিনিয়োগ কাস্টিংকে আরো অর্থনৈতিক এবং সম্প্রসারণযোগ্য করে তোলে.

সামগ্রিকভাবে, ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং একটি কাস্টিং প্রক্রিয়া যা জটিল আকার, উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা এবং দুর্দান্ত উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য উপযুক্ত। এটি আরও নকশা স্বাধীনতা প্রদান করে,উচ্চ মানের অংশের জন্য বিভিন্ন শিল্পের চাহিদা পূরণ করতে পারে, এবং উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি এবং খরচ কমানোর ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে।

4ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং বিভিন্ন ধরণের পণ্য তৈরির জন্য প্রয়োগ করা যেতে পারে, বিশেষত জটিল আকার, উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ মানের প্রয়োজনীয়তার অংশগুলির জন্য।এখানে সাধারণ বিনিয়োগ ঢালাই পণ্য কিছু উদাহরণ:

(১) এয়ারস্পেস পার্টসঃ ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং এয়ারস্পেস ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিভিন্ন ইঞ্জিনের অংশ, টারবাইন ব্লেড, টারবাইন ডিস্ক, জ্বলন চেম্বারের অংশ, গ্যাস টারবাইন অংশ ইত্যাদি তৈরি করে.

(২) অটোমোবাইল যন্ত্রাংশঃ ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং ব্যবহার করা যেতে পারে অটোমোবাইল ইঞ্জিন অংশ, টার্বোচার্জার অংশ, চ্যাসি অংশ, ট্রান্সমিশন সিস্টেম অংশ, ইত্যাদি উত্পাদন করতে।হালকা ও উচ্চ-শক্তির অংশ.

(৩) চিকিৎসা সরঞ্জামের যন্ত্রাংশ: ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং ব্যবহার করা যেতে পারে চিকিৎসা সরঞ্জামের যন্ত্রাংশ যেমন কৃত্রিম জয়েন্ট, দাঁতের ইমপ্লান্ট, হাড়ের মেরামতের যন্ত্রপাতি ইত্যাদি তৈরি করতে।এই অংশগুলি প্রায়ই জটিল আকার এবং অত্যন্ত কাস্টমাইজড প্রয়োজনীয়তা আছে.

(4) শিল্প ভালভঃ ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং বিভিন্ন শিল্প ভালভ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন বল ভালভ, প্রজাপতি ভালভ, গেট ভালভ ইত্যাদি।এই ভালভ সাধারণত উচ্চ নির্ভুলতা আকৃতি এবং সীল কর্মক্ষমতা প্রয়োজন.

(5) পেট্রোলিয়াম এবং রাসায়নিক সরঞ্জামগুলির অংশগুলিঃ পেট্রোলিয়াম এবং রাসায়নিক শিল্পে বিনিয়োগ কাস্টিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিভিন্ন ক্ষয় প্রতিরোধী খাদ অংশ উত্পাদন করে,উচ্চ তাপমাত্রা খাদ অংশ, পাম্প দেহ, ভালভ দেহ ইত্যাদি

(6) ইলেকট্রনিক সরঞ্জামের অংশঃ ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং রেডিয়েটার, শেল,উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং জটিল আকৃতির প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ইলেকট্রনিক সরঞ্জামগুলির সংযোগকারী এবং অন্যান্য অংশ.

(৭) শিল্পকলা ও গহনাঃ শিল্পকলা ও গহনা তৈরির জন্য ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং প্রযুক্তি ব্যবহার করা যেতে পারে, উচ্চ মানের কাস্টিং ফলাফল প্রদানের জন্য জটিল টেক্সচার এবং বিবরণ অর্জন করতে পারে।

এগুলি বিনিয়োগ কাস্টিং অ্যাপ্লিকেশনের কিছু উদাহরণ মাত্র, আসলে, প্রায় যেকোনো ধাতব অংশের জন্য যা জটিল আকার, উচ্চ নির্ভুলতা,এবং উচ্চ মানের বিনিয়োগ ঢালাই দ্বারা উত্পাদিত হতে পারেনির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, উপযুক্ত ধাতু খাদ এবং প্রক্রিয়া পরামিতি পছন্দসই পণ্য অর্জন করতে নির্বাচন করা যেতে পারে।

5. ডাই কাস্টিং পণ্যগুলির সাধারণ পরামিতিগুলির টেবিলের উদাহরণঃ