|
|
পণ্যের বিবরণ:
প্রদান:
|
| Product name: | Pinion Gear, mill girth gear | Material: | Alloy Steel |
|---|---|---|---|
| Type: | Mill Girth Gear | Port: | Qingdao China |
| Warranty: | 12 months | Application: | Rotary kiln and ball mill |
| Dimensions: | Rotary kiln gear and ball mill gear | Maximum module: | 45 by hob |
| বিশেষভাবে তুলে ধরা: | বড় ঢালাই ইস্পাত কারখানা পরিধি গিয়ার,কাস্টম বোল মিলের গিয়ার রিং,সূক্ষ্ম পেষকদন্ত যন্ত্রপাতি দাঁত পৃষ্ঠ |
||
বল মিল বৃহৎ গিয়ার রিং ঢালাই ইস্পাত দাঁতের পৃষ্ঠ সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং কাস্টমাইজেশন
প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা
1) সারফেস শক্ত করার প্রাথমিক প্রক্রিয়া হল নরমালাইজিং, যার কঠোরতা HB210-250। যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি হল: চূড়ান্ত শক্তি Rb690MPa, ফলন শক্তি Rs490MPa, প্রসারণ D511%, ক্ষেত্রফল হ্রাস W25%, এবং প্রভাব শক্ততা Ak30J। গিয়ার দাঁতগুলি HRC50-55 কঠোরতা পর্যন্ত ইন্ডাকশন হার্ডেন করা হয়, যার কার্যকর শক্ত স্তর গভীরতা 3-5 মিমি।
2) গিয়ার জুড়ে অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ করা হয় এবং অভ্যন্তরীণ গুণমান GB7233-87-এ নির্দিষ্ট করা ক্লাস II প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। গিয়ার দাঁত এবং ট্রানজিশন ফাইলেটেও চৌম্বক কণা পরিদর্শন করা হয় এবং গুণমান GB/T9444-88-এ নির্দিষ্ট করা ক্লাস II প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।
গিয়ার রিং উত্পাদন প্রক্রিয়া
2.1 ফাঁকা
ইস্পাত ঢালাই ফাঁকাগুলি কারখানা সরবরাহ করে এবং GB11352-89 অনুযায়ী তৈরি করা হয়। ঢালাই প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ঢালাই করা হয়, গলানো হয়, ঢালা হয়, বাক্সবন্দী করা হয়, পরিষ্কার করা হয় এবং ছাঁটা হয়। পরিদর্শন এবং গ্রহণের সময়, ইস্পাত ঢালাইগুলি অঙ্কন এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পরিদর্শন করা হয়। JB/T6402-92 অনুযায়ী যোগ্য হওয়ার পরে, সেগুলি পরবর্তী প্রক্রিয়ার জন্য ছেড়ে দেওয়া হয়।
2.2 রুক্ষ মেশিনিং: চিহ্নিতকরণ এবং মেশিনিং ভাতাগুলি অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী করা হয়, এর পরে সারিবদ্ধকরণ, সংযোগ, অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পরিধিগুলির মেশিনিং, মিলন পৃষ্ঠগুলির মিলিং এবং ড্রিলিং করা হয়।
2.3 ত্রুটি সনাক্তকরণ: পুরো ঢালাই জুড়ে অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ করা হয়। অভ্যন্তরীণ গুণমান GB7233-87-এ নির্দিষ্ট করা ক্লাস II প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।
2.4 নরমালাইজিং প্রি ট্রিটমেন্ট: পরবর্তী সারফেস শক্ত করার জন্য একটি ভাল মাইক্রোস্ট্রাকচার প্রদানের জন্য অর্ধ রিং গিয়ারগুলিকে নরমালাইজড এবং টেম্পার করা হয়। অর্ধ রিং গিয়ারগুলি অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পোস্ট-হিট ট্রিটমেন্টের বিকৃতির জন্য পরিদর্শন করা হয়। 2.5 চূড়ান্ত পরিদর্শন
প্রথমত, মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি কোয়েনচিং এবং টেম্পারিংয়ের পরে, রিং গিয়ারের প্রতিটি দাঁতের খাঁজের কঠোরতা পরীক্ষা করুন যাতে এটি অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। দ্বিতীয়ত, পরীক্ষা করুন যে সর্বাধিক বাইরের ব্যাস (D6944) বৃদ্ধি পেয়েছে কিনা। যদি বিকৃতি 3 মিমি হয়, তবে এটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করা পর্যন্ত যান্ত্রিক সংশোধন প্রয়োজন। তৃতীয়ত, গিয়ার দাঁত এবং ট্রানজিশন ফাইলেটে চৌম্বক কণা পরিদর্শন করুন। গুণমান GB/T9444-88-এ নির্দিষ্ট করা দ্বিতীয় স্তরের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। পরিশেষে, অঙ্কন এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী চূড়ান্ত পরিদর্শন করুন।
পণ্য প্রদর্শন
![]()
![]()
পণ্যের পরামিতি
| (1) GS42CrMo4 খাদ ঢালাই ইস্পাত (এন্টারপ্রাইজ মালিকানা স্ট্যান্ডার্ড) HB 220-240 | (1) গলিত ইস্পাতের ল্যাডল পরিশোধক (আর্গন ফুঁ এবং R-H ভ্যাকুয়াম ট্রিটমেন্ট) | ⑴ ঢালাই ফাঁকাগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং রাসায়নিক গঠন (অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণ মান) |
| ⑵ অর্ধ-দৈর্ঘ্যের কাঠামো, Y-আকৃতির শীট | ⑵ ঢালাই এবং দাঁতের ঘনত্ব নিশ্চিত করতে একচেটিয়া কোল্ড মোল্ড বালি হ্যাংিং প্রযুক্তি ব্যবহার করুন | ⑵ রুক্ষ মেশিনিংয়ের পরে অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ |
| (3) হেলিকাল দাঁত | ⑶ নরমালাইজিং ট্রিটমেন্ট (মালিকানা প্রযুক্তি) দাঁতের পৃষ্ঠের কঠোরতা নিশ্চিত করে | ⑶ আধা-ফিনিশিং এবং ফিনিশিংয়ের পরে অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং চৌম্বক কণা ত্রুটি সনাক্তকরণ |
| ⑷ যুক্তিসঙ্গত সিলিং এবং সারিবদ্ধকরণ কাঠামো | ⑷ রুক্ষ হব্বিংয়ের পরে, গিয়ারটি আলগা করুন, সংযোগ পৃষ্ঠ মেরামত করুন এবং তারপরে সূক্ষ্ম হব্বিং করুন | ⑷ দাঁতের পৃষ্ঠের চৌম্বক কণা ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং কঠোরতা পরিদর্শন |
| (5) বিশেষ স্ব-নির্মিত হব নির্ভুলতা গিয়ার হব্বিং | ⑸ দাঁতের প্রোফাইল সহনশীলতা পরিদর্শন | |
| ⑹ ডেলিভারির আগে কোনও লোড পরীক্ষা চালানো বড় এবং ছোট গিয়ারগুলির মেশিং নির্ভুলতা পরীক্ষা করার জন্য |
ব্যক্তি যোগাযোগ: Mr. David
টেল: 86-18637916126