পরিধান-প্রতিরোধী এবং বিকৃতি-প্রতিরোধী ঘূর্ণন চুলা গিয়ার রিং কাস্টমাইজেশন সমর্থন করে

ঘর্ষণ-প্রতিরোধী এবং বিকৃতি-প্রতিরোধী রোটারি কিলন গিয়ার রিং সমর্থন কাস্টমাইজেশন

বৃহৎ গিয়ার রিং তৈরির প্রক্রিয়া
২.১ ফাঁকা
ইস্পাত ঢালাইয়ের ফাঁকা অংশটি কারখানা সরবরাহ করে এবং GB11352-89 স্ট্যান্ডার্ডের বিধান অনুযায়ী এটি কার্যকর করা হয়। ঢালাই প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ঢালাই, গলানো, ঢালা, বাক্সবন্দী করা, পরিষ্কার করা এবং ছাঁটা হয়; পরিদর্শন এবং গ্রহণের সময় অঙ্কন এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ইস্পাত ঢালাইয়ের ফাঁকা অংশটি পরিদর্শন করা হয় এবং JB/T6402-92 স্ট্যান্ডার্ডের বিধান অনুযায়ী গ্রহণের পরে পরবর্তী প্রক্রিয়াটি প্রকাশ করা হয়।

২.২ রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণ
অঙ্কনগুলির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে চিহ্নিতকরণ এবং যন্ত্রের ভাতা রাখা, সারিবদ্ধকরণ, সংযোগ, অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের বৃত্তের যন্ত্র, জয়েন্ট সারফেস মিলিং, ড্রিলিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া।

২.৩ ত্রুটি সনাক্তকরণ
পুরো অংশটি অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণের মাধ্যমে পরিদর্শন করা হয় এবং অভ্যন্তরীণ গুণমান GB7233-87 স্ট্যান্ডার্ডে নির্দিষ্ট করা দ্বিতীয় প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে।

২.৪ স্বাভাবিকীকরণ প্রি-ট্রিটমেন্ট
পরবর্তী পৃষ্ঠের কঠিনকরণের জন্য একটি ভাল সংগঠন প্রদানের জন্য অর্ধেক গিয়ার রিং জোড়ায় জোড়ায় স্বাভাবিক এবং টেম্পার করা হয়; এবং তাপ চিকিত্সার পরে অর্ধেক গিয়ার রিংয়ের বিকৃতি অঙ্কনগুলির প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পরীক্ষা করা হয়।

২.৫ যন্ত্র
প্রথমত, একটি অবিচ্ছেদ্য গিয়ার রিং তৈরি করতে উচ্চ-শক্তির বোল্ট দিয়ে দুটি অর্ধেক গিয়ার রিং সংযুক্ত করুন। অঙ্কনগুলির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে অবিচ্ছেদ্য গিয়ার রিংয়ের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের বৃত্ত এবং উপরের এবং নীচের প্রান্তের মুখগুলি প্রক্রিয়া করুন এবং তারপরে অঙ্কন এবং যন্ত্র প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে দাঁতগুলি মিল করুন।

২.৬ যন্ত্রের চাপ দূর করা
চাপ দূর করতে অবিচ্ছেদ্য গিয়ার রিংকে অ্যানিল করুন।

২.৭ অবিচ্ছেদ্য গিয়ার রিংয়ের পৃষ্ঠ কঠিনকরণ
গিয়ারটির পৃষ্ঠটি মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন কঠিনকরণের মাধ্যমে দাঁতের খাঁজের সাথে ইন্ডাকশন কঠিন করা হয়, যার কঠোরতা HRC50~55 এবং কার্যকর শক্ত স্তর গভীরতা 3~5 মিমি।

২.৮ চূড়ান্ত পরিদর্শন
প্রথমত, মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি কঠিনকরণ এবং টেম্পারিংয়ের পরে গিয়ার রিংয়ের প্রতিটি দাঁতের খাঁজের কঠোরতা অঙ্কনগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন; দ্বিতীয়ত, সর্বাধিক বাইরের ব্যাস D6944 আকার বৃদ্ধি পেয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি বিকৃতি 3 মিমি হয়, তবে এটি যোগ্য না হওয়া পর্যন্ত যান্ত্রিক সংশোধন প্রয়োজন; তৃতীয়ত, গিয়ার দাঁত এবং ট্রানজিশন ফিলেটগুলিতে চৌম্বকীয় কণা ত্রুটি সনাক্তকরণ করা হয়। গুণমান GB/T9444-88 স্ট্যান্ডার্ডে নির্দিষ্ট করা দ্বিতীয় প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে; অবশেষে, অঙ্কন এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী চূড়ান্ত পরিদর্শন করা হয়।

পণ্যের পরামিতি

পণ্য প্রদর্শন