খনি উচ্চ চাপ রোলার মিল মেশিন উচ্চ পুনরুদ্ধারের হার

আকরিক নাকাল মিল খনি উচ্চ চাপ রোলার মিল

Ⅰ.উচ্চ চাপ রোলার মিলের প্রাথমিক পরিচিতি (আকরিক গ্রাইন্ডিং মিল)

ল্যামিনেশন পালভারাইজেশন মেকানিজম প্রয়োগ করে তৈরি করা উচ্চ-চাপের রোলার মিলটি নন-লৌহঘটিত খনি এবং অক্সিডাইজড পেলেটগুলিকে চূর্ণ ও পিষানোর জন্য বিশ্বের একটি সাধারণ সরঞ্জাম।কারণ এটিতে উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, উল্লেখযোগ্য শক্তি সঞ্চয়, কম বিনিয়োগ, সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ এবং ভাল কাজের পরিবেশের সুবিধা রয়েছে।

Ⅱউচ্চ চাপের রোলার মিলের উপাদান (আকরিক গ্রাইন্ডিং মিল)

দুটি অনুভূমিকভাবে সাজানো এবং সিঙ্ক্রোনাসভাবে ঘূর্ণায়মান স্কুইজিং রোলার ডিভাইস 4 একটি স্কুইজিং জোড়া তৈরি করে, যার মধ্যে একটি একটি স্থির রোলার, এবং অন্যটি হাইড্রোলিক সিস্টেম 6 দ্বারা হাইড্রোলিক সিলিন্ডারে প্রদত্ত চাপ দ্বারা চালিত হয় যাতে চলমান রোলারটিকে পিছনে সরানো যায়। অল্প পরিমাণে।রোলার এবং ভারবহন সিস্টেমের সমন্বয়ে গঠিত স্কুইজ রোলার ডিভাইসের দুটি সেট যথাক্রমে গাইড ডিভাইসের মাধ্যমে ফ্রেম কাঠামোর সমন্বয়ে গঠিত ফ্রেম 3-এ ইনস্টল করা হয়।প্রতিটি স্কুইজ রোলারের একই কাঠামোর সাথে নিজস্ব স্বতন্ত্র ট্রান্সমিশন ডিভাইস রয়েছে এবং এটি সর্বজনীন দ্বারা সংযুক্ত রয়েছে সংযোগ বা সুরক্ষা ক্লাচ এবং প্ল্যানেটারি গিয়ার রিডুসার দ্বারা গঠিত ট্রান্সমিশন সিস্টেম 1 রোলারগুলিতে শক্তি প্রেরণ করে এবং উপাদানটি উপাদান গহ্বরে প্রবেশ করে। সামঞ্জস্যযোগ্য খাওয়ানো ডিভাইসের মাধ্যমে দুটি রোলারের মধ্যে 2 .একটি কেন্দ্রীয় স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেম সরঞ্জামের প্রতিটি বিয়ারিং সিস্টেমে গ্রীস সরবরাহ করে।উচ্চ-চাপ রোলার মিলের নিয়ন্ত্রণ অংশটি মূলত সনাক্তকরণ সিস্টেম দ্বারা প্রদত্ত সংকেতগুলির উপর ভিত্তি করে এবং সরঞ্জামগুলি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দ্বারা পর্যবেক্ষণ করা হয়।নিয়ন্ত্রণটিকে তিনটি নিয়ন্ত্রণ মোডে বিভক্ত করা যেতে পারে: মেশিনের পাশে, অন-সাইট এবং কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ।

Ⅲউচ্চ চাপ রোলার মিলের বৈশিষ্ট্য (আকরিক গ্রাইন্ডিং মিল)

(1) গ্রাইন্ডিং এর ইউনিট প্রতি কম শক্তি খরচ এবং উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা যেহেতু উচ্চ-চাপের রোলার মিল ল্যামিনেশন এবং ক্রাশিং এর কাজের পদ্ধতির সম্পূর্ণ ব্যবহার করে, এর শক্তি ব্যবহারের হার খুব বেশি।সম্ভাব্যতা এবং নাকাল বৈশিষ্ট্য ব্যাপকভাবে উন্নত হয়, প্রধানত কণা এবং শক্তিশালী বল মধ্যে যোগাযোগের বৃহৎ সংখ্যক কারণে.

(2) এটি উচ্চ আর্দ্রতা সামগ্রী সহ উপকরণ পরিচালনা করতে পারে।ভেজা উপকরণ গুঁড়ো করার জন্য প্রচলিত সূক্ষ্ম পেষণ বা নাকাল প্রক্রিয়ার জন্য প্রথমে উপকরণগুলি শুকিয়ে নিতে হবে, অথবা ভেজা নাকাল ব্যবহার করতে হবে।শুকানো একটি শক্তি-নিবিড় প্রক্রিয়া, যেখানে ভেজা-মিলড পণ্যগুলি নিষ্পত্তি এবং পরিস্রাবণ প্রয়োজন।কিন্তু উচ্চ চাপের রোলার মিলের জন্য, ঘূর্ণিত উপাদানে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ আর্দ্রতা (10% এর কম) রাখা ভাল, যা শুধুমাত্র একটি ভাল স্ব-উত্পাদিত রোলার ফ্যাব্রিক প্যাড তৈরি করতে পারে না, তবে কাজের জীবনকেও উন্নত করতে পারে। চেপে রোলার.বর্তমানে ব্যবহৃত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড স্টাড রোল পৃষ্ঠটি কেবল খুব কম পরিধান করে না, তবে এর রোল পৃষ্ঠের আয়ু 7 000~ 30 000 ঘন্টা রয়েছে।

(3) পরবর্তী অপারেশনগুলির পণ্যের গুণমান এবং পুনরুদ্ধারের হার উন্নত করুন

উচ্চ চাপের ক্রিয়ায়, কণা গোষ্ঠীর উপাদান কণার ভিতরে এবং খনিজ এবং আশেপাশের বর্জ্য শিলার ইন্টারফেসের মধ্যে বিভিন্ন মানের স্থানীয় চাপ তৈরি হয়।এই চাপ সহ্য করার জন্য কণার প্রতিটি উপাদানের ক্ষমতা এটি চূর্ণ বা শুধুমাত্র ঘটে কিনা তা নির্ধারণ করে।বিকৃতহীরা প্রক্রিয়াকরণের সময়, শক্ত হীরার খনিজগুলি এই চাপের শিকার হয় এবং আশেপাশের শিলা ভেঙে যায়।সোনার আকরিক প্রক্রিয়াকরণের সময়, পার্শ্ববর্তী শিলা চূর্ণ হয়, যখন স্বর্ণের খনিজ মূলত অক্ষত বা সামান্য বিকৃত হয়।সালফাইড আকরিক বা ধাতব আকরিকের জন্য, প্রতিটি খনিজ রচনার বৈশিষ্ট্যের পার্থক্যের কারণে, ইন্টারফেস বরাবর পালভারাইজেশন ঘটে, যা খনিজগুলির বিচ্ছিন্নতার ডিগ্রি বাড়ায়।এক্সিউডেশন অপারেশনের সময়, কণার উপর এবং ভিতরে ফাটল এবং ফিসারগুলি এক্সিউডেটের অনুপ্রবেশের অনুমতি দেয়, যার ফলে পণ্যের গ্রেড উন্নত হয় এবং দরকারী খনিজ পুনরুদ্ধার হয়।

(4) কম মেঝে জায়গা এবং সিভিল নির্মাণে কম বিনিয়োগ

কমপ্যাক্ট গঠন, হালকা ওজন এবং উচ্চ চাপের রোলার মিলের ছোট আকারের কারণে, এর ইনস্টলেশন অবস্থান কম জায়গা দখল করে।যেহেতু গ্রাইন্ডিং অ্যাকশনটি প্রধানত দুটি রোলারের মধ্যে পারস্পরিক এক্সট্রুশনের অধীনে ঘটে, তাই উৎপন্ন এক্সট্রুশন শক্তি প্রধানত ফ্রেম দ্বারা বহন করা হয় এবং ফাউন্ডেশনের লোডটি ছোট, তাই মিল এবং অন্যান্য সরঞ্জামের সাথে তুলনা করে, প্রচুর মৌলিক বিনিয়োগ হতে পারে। সংরক্ষণ করা

(5) ভাল উত্পাদন পরিবেশ

এটি উচ্চ চাপের রোলার মিলের কাজের নীতি থেকে দেখা যায় যে ল্যামিনেশন ক্রাশিং মেকানিজম ব্যবহারের কারণে, উপাদানটি রোলার এবং ফিডিং ডিভাইসের মধ্যে বন্ধ জায়গায় আবদ্ধ থাকে এবং স্ট্যাটিক চাপ দ্বারা চূর্ণ হয়, সাধারণত সেখানে থাকবে কোন প্রভাব এবং উপাদান স্প্ল্যাশিং না, তাই সরঞ্জামের কম্পন এবং শব্দ কম, শ্রমিকদের জন্য কাজের পরিবেশ উন্নত.

Ⅳউচ্চ চাপ রোলার মিলের প্রয়োগ (আকরিক গ্রাইন্ডিং মিল)

1990-এর দশকের গোড়ার দিকে, বিশ্বের উন্নত দেশগুলি, যেমন জার্মানি, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, ব্রাজিল, রাশিয়া এবং অন্যান্য দেশগুলি হীরা বিচ্ছিন্নকরণ, মূল্যবান ধাতু আকরিক উপকারীকরণ, বেস ধাতু আকরিক উপকারীকরণ এবং প্রস্তুত করার জন্য সফলভাবে উচ্চ-চাপের রোলার মিলগুলি ব্যবহার করেছে। পেলেট ফিড এবং অন্যান্য প্রকল্পগুলি উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক এবং সামাজিক সুবিধা অর্জন করেছে।

উচ্চ-চাপ রোলার মিলটি পেলেট ফিড আয়রন ঘনত্বের নাকাল উত্পাদন প্রক্রিয়া সিস্টেমে ব্যবহৃত হয়।উৎপাদন দক্ষতা, উৎপাদনের গুণমান, অর্থনৈতিক ও সামাজিক সুবিধার দিক থেকে এটি লুব্রিকেটিং মিলের ব্যবহারের চেয়ে অনেক ভালো।অতএব, ভবিষ্যতে খনিজ প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে, এটি সাধারণ প্রবণতা হবে যে উচ্চ-চাপের রোলার মিলগুলি লুব্রিকেটিং মিলগুলিকে প্রতিস্থাপন করবে।

 
আকরিক নাকাল কল প্রযুক্তিগত পরামিতি

 

আকরিক নাকাল কলছবির ব্যাখ্যা